[發(fā)明專利]一種鮮藥的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610231368.8
• 申請(qǐng)日: 2016-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN105663177A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱雙杰;董麗麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滁州學(xué)院
• 主分類號(hào): A61K36/00
• 分類號(hào): A61K36/00;A61K36/068;A61K36/804;A61K9/19
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 孫永剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用超高壓技術(shù)和冷凍干燥技術(shù)加工鮮藥的方法，屬于中藥加 工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鮮藥是新鮮中藥的簡稱，主要是指用新鮮植物或動(dòng)物的整體或部分組織，或取 其汁液加工處理制成的藥物。歷代名醫(yī)都曾用鮮藥治病，并累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤 其在治療危重溫病、內(nèi)科雜病以及解毒、外治等方面，療效顯著。僅明代《本草綱 目》中收藏了1100多條鮮藥應(yīng)用的附方。據(jù)調(diào)查，在2000多種常用中草藥中，有 近1/3在傳統(tǒng)用法中是以“鮮”為主的，鮮藥治病是中醫(yī)的特色之一，有其獨(dú)特的優(yōu) 勢。但近幾十年來，隨著門診量增大，藥材保鮮技術(shù)落后，以致鮮藥供應(yīng)長期斷檔， 絕大部分鮮藥品種均以干品代之。然而現(xiàn)代藥理學(xué)研究表明，鮮藥的干制會(huì)造成其 活性物質(zhì)的損失，喪失其特有的藥理活性。

鮮藥復(fù)興關(guān)鍵在于同時(shí)實(shí)現(xiàn)三個(gè)目的：殺菌，最大限度地保持其活性物質(zhì)不損 失，以及能靈活應(yīng)用。目前鮮藥的加工方法有發(fā)汗法、低溫陰干處理法、潤、蒸、 悶法、硫磺法加工處理、烘箱干燥、紅外輻射加熱干燥、紅外干燥、微波干燥、噴 霧干燥等，但研究表明，這些加工方法均不同程度的會(huì)造成鮮藥活性成分損失，使 鮮藥失去其特有的藥性。

目前常用的保鮮方法有冰箱貯藏法、沙植法、移栽法、自然貯藏法、沙藏法、 塑料薄膜保鮮法、真空冷凍干燥法、冷凍貯藏法、氣調(diào)貯藏法、密封冷藏法、限氣 貯藏法、應(yīng)用保鮮劑保鮮法等，然而這些加工方法不能實(shí)現(xiàn)殺菌的目的，也不能滿 足鮮藥的靈活應(yīng)用。因此，開展鮮藥非熱加工工藝研究及開發(fā)鮮藥新劑型是鮮藥臨 床推廣的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種鮮藥的加工方法，實(shí)現(xiàn)鮮藥的殺菌，保持 鮮藥中活性物質(zhì)不損失，最終獲得商業(yè)無菌的、高活性的鮮藥凍干粉。

為解決本發(fā)明所述的上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鮮藥的加工方法，包括下述步驟：

1)取鮮中藥材，用冷水洗凈，裝入耐高壓聚丙乙烯袋，加冷水，真空封口；

2)將步驟1)中裝有鮮中藥材的聚丙乙烯袋移入盛有冷水的超高壓容器內(nèi)，超 高壓處理；

3)將步驟2)中超高壓鮮中藥材取出，采用壓榨法收集藥汁、藥渣；

4)向步驟3)中藥渣中加入冷水，超高壓提取，過濾，收集藥汁、濾渣；

5)合并步驟3)與步驟4)藥汁，低溫減壓濃縮；

6)對(duì)步驟5)所得濃縮液進(jìn)行真空冷凍干燥，得水溶性凍干粉；

7)用不同濃度的乙醇溶液將步驟4)所得濾渣超高壓提取三次，過濾，收集濾 液；

8)合并步驟7)中的濾液，減壓濃縮；

9)將步驟8)中濃縮液真空冷凍干燥，得脂溶性凍干粉；

10)混合步驟6)與步驟9)所得的凍干粉，得鮮藥凍干粉。

作為改進(jìn)，所述步驟1)中，新鮮中藥材用冷水清洗，裝入耐高壓聚丙乙烯袋 中，加入中藥材重量一倍以上的冷水，抽真空、密封。

作為改進(jìn)，所述步驟2)中超高壓處理?xiàng)l件為：容器中水為冷水，壓力為300～ 600MPa，保壓時(shí)間為1min以上。

作為改進(jìn)，所述步驟4)中藥渣用超高壓提取兩次，提取條件為：用藥渣重量 一倍以上冷水混合藥渣，于300～600MPa保壓1min以上，過濾，取濾液、濾渣。

作為改進(jìn)，步驟6)中濃縮液凍干條件為：料液厚度為10～30mm，待溫度降至 共晶點(diǎn)后，繼續(xù)冷凍1h以上，迅速移至凍干機(jī)冷阱腔上方，于-10～-5℃干燥3h 以上，30～35℃干燥3h以上，得水溶性凍干粉。

作為改進(jìn)，步驟7)中的濾渣超高壓提取三次的具體條件為：第一次采用濃度 為30-50％、第二次采用濃度為50-70％、第三次采用濃度為70-90％的冷乙醇溶液， 分別在壓力300～600MPa下，提取時(shí)間為2～5min。

作為改進(jìn)，所述步驟8)中濾液在低溫下減壓濃縮。

作為改進(jìn)，所述步驟9)中真空冷凍干燥條件為：濃縮液厚度為10～30mm，待 溫度降至共晶點(diǎn)后，繼續(xù)冷凍1h以上，迅速移至凍干機(jī)冷阱腔上方，于-10～-5℃ 干燥3h以上，30～35℃干燥3h以上，得脂溶性凍干粉。

作為改進(jìn)，所述步驟10)中將凍干粉充分混合，裝入聚苯乙烯塑料袋或密封的 容器中，密封保藏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：