[發(fā)明專利]一種脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置及方法

有效

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• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105854479B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 胡小吐;劉勇;鐘璐
• 申請（專利權）人: 廣東佳德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/79;B01D53/50
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司44302
• 代理人: 頓海舟,李唐明

技術領域

本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種高效率脫除氣溶膠的氨法煙氣脫硫裝置及方法。

背景技術

氨法脫硫技術作為一種符合循環(huán)經濟要求的綠色環(huán)保脫硫技術，越來越受到業(yè)界的重視。氨法煙氣脫硫的副產品是硫酸銨，是含氮含硫的肥料，有著廣闊的市場需求。越來越多的化工行業(yè)自備熱電廠采用氨法脫硫技術處理鍋爐煙氣，特別是生產合成氨的工廠，其生產過程有廢氨水的產生，將廢氨水作為脫硫劑，副產硫銨化肥，實現(xiàn)以廢治廢，變廢為寶。

目前常規(guī)投入運行的絕大部分氨法脫硫后段，只有折板式除霧器，雖然SO₂依賴氨的強制加入達到標準，但煙囪檢測口的霧滴和顆粒物檢測濃度很難達到真正意義上的達標排放，大都仍處于濃煙滾滾的狀態(tài)。常見的問題是：

(1)煙囪飄雨、PM2.5氣溶膠煙羽拖尾明顯，持續(xù)時間長，污染環(huán)境；

(2)硫銨隨酸霧夾帶飄落、腐蝕生產生活設施，影響廠區(qū)和附近居民生活；

(3)氨逃逸嚴重，銨鹽損失大，影響脫硫系統(tǒng)運行的經濟性。

隨著環(huán)保要求的不斷提高，對現(xiàn)有脫硫裝置需要考慮后續(xù)環(huán)保標準的提升對裝置帶來的新的要求和裕量保障，逐步提升至要求新建機組大氣污染物排放原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm³)。

由于脫硫吸收劑氨的揮發(fā)性，氨法脫硫尾氣會形成氨氣溶膠，且不易被捕獲，這些氣溶膠的粒級分布范圍約為0.01～1μm。而濕式電除塵(霧)器對顆粒物粒徑范圍有其適應性，對大于1微米的粒子有很高的脫除效率，粒徑越細，脫除效率越低，即不同粒徑粒子在靜電收集理論中有不同的分級去除效率。

CN 201969475 U公開了用于氨法煙氣脫硫的吸收塔，包括吸收主塔，吸收主塔包括氧化結晶段和脫硫吸收段，其特征在于，設置了除塵激冷塔，按照煙氣的流動方向，除塵激冷塔設置在吸收主塔之前，除塵激冷塔內設置逆噴噴嘴，氧化結晶段設置在吸收塔主塔下部，氧化結晶段內設置攪拌器并且連通壓縮空氣源，脫硫吸收段設置在吸收塔主塔的上部，脫硫吸收段中設置氣體分配器、至少一層填料層及噴淋裝置，氣體分布器設置在脫硫吸收段的下部，填料層設置在氣體分布器之上，噴淋裝置設置在填料層之上。該技術雖然公開了使用填料層，但是這里的填料層只是作為普通過濾裝置，并沒有針對電除霧裝置的技術改進，且設置位置也沒有為除塵帶來有益效果。

CN 201454393 U公開一種新型的氨法煙氣脫硫裝置，凈化煙氣從脫硫塔頂部排出，包括三個獨立的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，下層和中層循環(huán)管線上設置有原料氨加入口，使得脫硫塔內始終具有回收中氨的脫氨段。煙氣進口流通截面是矩形，矩形長邊長度與塔體直徑比例為0.55-0.95，煙氣進口面積是塔體面積的0.20-0.40；煙氣出口流通截面是矩形或圓形，且煙氣出口面積是塔體面積的0.15-0.40。該技術還公開了在脫硫塔中設置有噴淋管、填料層和空氣鼓泡管，在技術雖然可以在一定程度上穩(wěn)定氣流，但煙氣處理的效果仍然不夠理想。

CN103920371A公開了一種吸收塔，包括吸收裝置，其特征在于：在吸收裝置的頂部聯(lián)接冷卻增濕裝置，在冷卻增濕裝置的頂部聯(lián)接電除霧裝置；所述吸收裝置與冷卻增濕裝置之間設置第一聯(lián)接口，所述冷卻增濕裝置與電除霧裝置之間設置第二聯(lián)接口；所述第一、第二聯(lián)接口采用法蘭連接方式或者焊接方式；所述吸收裝置由上至下依次包括分液裝置、脫硫吸收段和儲液段，所述分液裝置上設有循環(huán)吸收液進口，儲液段處設有循環(huán)吸收液出口，所述脫硫吸收段的下部設有煙氣進口；所述吸收裝置還包括除沫層和填料層；所述冷卻增濕裝置包括上氣液分隔板、下氣液分隔板，臨近上氣液分隔板處設置冷卻液出口，臨近下氣液分隔板處設置冷卻液進口，在上、下氣液分隔板之間設置多根管道，所述管道的上部設置增濕液進口，外接增濕液；所述電除霧裝置頂部設置煙氣出口。該技術中雖然包括了電除霧裝置和填料層，但填料層設置在吸收塔內，且沒有對煙氣的氣流做調整。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明在原有脫硫系統(tǒng)基礎上的新增水洗裝置和填料層，提高脫硫能力，減少氣溶膠的產生，強化對細微氣溶膠的捕集和洗滌，增大粒徑，提升濕式電除塵器對氣溶膠的脫除效率。在不改變電除霧器設備情況下，通過對煙氣的預處理措施，提高電除霧器處理能力。保證脫硫出口的顆粒物指標降到超低排放標準要求。