[發明專利]一種煉化吸收穩定工藝及系統

有效

• 申請號: 201610229723.8
• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN107298988B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 張偉;薄德臣;張英;陳建兵;張龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G70/04
• 分類號: C10G70/04;C10G70/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種吸收穩定系統，所述吸收穩定系統包括氣液平衡罐、富氣壓縮機、富氣平衡罐、吸收塔、解吸-穩定分壁塔、再吸收塔、再生罐、解吸氣平衡罐和真空泵；所述氣液平衡罐入口與來自分餾塔塔頂的進料管線連接，氣液平衡罐氣相出口與富氣壓縮機入口經管線連接，氣液平衡罐液相出口與吸收塔吸收劑入口經管線連接，富氣壓縮機出口與富氣平衡罐入口經管線連接，富氣平衡罐氣相出口與吸收塔氣相入口經管線連接，富氣平衡罐液相出口與解吸-穩定分壁塔解吸區進料口經管線連接，解吸-穩定分壁塔解吸區塔頂氣相出口經解吸氣平衡罐冷卻器后與解吸氣平衡罐入口經管線連接，解吸氣平衡罐液相出口經管線與解吸-穩定分壁塔解吸區循環物料入口連接，解吸氣平衡罐氣相出口與吸收塔氣相入口連接，吸收塔塔底出料口分兩路，其中一路經解吸氣平衡罐冷卻器后與解吸氣平衡罐入口連接，另一路經管線與富氣平衡罐入口連接，吸收塔塔頂氣相出口經管線與再吸收塔入口連接，再吸收塔塔底液相出料口與再生罐入口經管線連接，再生罐氣相出口經真空泵與富氣壓縮機入口連接，再生罐液相出口分兩路，其中一路經管線與再吸收塔吸收劑入口連接，另一路出裝置，其中所述解吸-穩定分壁塔為上隔壁式分壁塔，所述解吸-穩定分壁塔中部沿縱向設置一塊隔板，將解吸-穩定分壁塔的內部分為解吸區、穩定區和提餾區，所述隔板從分壁塔塔頂部直接延伸下來，但不與分壁塔底部接觸，所述解吸-穩定分壁塔還包括氣體分配控制系統；氣體分配控制系統包括氣體分配器和氣體分配電腦控制系統；氣體分配器由安裝有磁鐵的氣體導向板和電磁吸鐵柵板組成。

2.按照權利要求1所述吸收穩定系統，其特征在于：所述富氣壓縮機出口與富氣平衡罐入口的連接管線上設置富氣冷卻器，所述富氣平衡罐液相出口與解吸-穩定分壁塔解吸區進料口的連接管線上設置有換熱器，再吸收塔塔底液相出料口與再生罐入口連接管線上設置再生罐換熱器，所述再生罐液相出口與再吸收塔吸收劑入口連接管線上設置有進料換熱器。

3.按照權利要求1所述吸收穩定系統，其特征在于：氣體導向板為下半圓形，下半圓頂部通過與隔板底部設置的轉動軸連接，氣體導向板轉動角度為-90～90°，半圓直徑為0.8～1D，氣體導向板內底部鑲嵌一塊弓形磁鐵，其中D為解吸-穩定分壁塔的塔內徑。

4.按照權利要求1或3所述吸收穩定系統，其特征在于：氣體導向板轉動角度為-45～45°，半圓直徑為0.85～0.95D，其中D為解吸-穩定分壁塔的塔內徑。

5.按照權利要求1或3所述吸收穩定系統，其特征在于：氣體導向板位于電磁吸鐵柵板上部，氣體導向板底部磁鐵距離下方電磁吸鐵柵板中心位置的垂直距離為1～200mm。

6.按照權利要求1或3所述吸收穩定系統，其特征在于：氣體導向板位于電磁吸鐵柵板上部，氣體導向板底部磁鐵距離下方電磁吸鐵柵板中心位置的垂直距離為10～50mm。

7.按照權利要求1所述吸收穩定系統，其特征在于：所述的電磁吸鐵柵板為一組水平放置的格柵，每個格柵中空設計且貫穿塔壁，格柵采用密封焊的形式固定于塔壁上，格柵內部填裝電磁吸鐵條，格柵間距10～200mm，電磁吸鐵柵板位于隔板下部，格柵與隔板頂部平行。

8.按照權利要求1或7所述吸收穩定系統，其特征在于：所述的電磁吸鐵柵板為一組水平放置的格柵，每個格柵中空設計且貫穿塔壁，格柵采用密封焊的形式固定于塔壁上，格柵內部填裝電磁吸鐵條，格柵間距30～100mm，電磁吸鐵柵板位于隔板下部，格柵與隔板頂部平行。

9.按照權利要求1所述吸收穩定系統，其特征在于：所述解吸-穩定分壁塔解吸區設置有解吸區進料口、解吸區循環物料入口和解吸氣出口，所述解吸-穩定分壁塔穩定區頂部設置有液化氣出口，解吸-穩定分壁塔解吸區循環物料入口位于解吸-穩定分壁塔解吸區進料口上方，解吸-穩定分壁塔解吸區循環物料入口與解吸-穩定分壁塔解吸區進料口之間設置3～5塊理論板，解吸氣出口位于解吸區頂部。