[發明專利]一種氟系列浸漬帶浸制設備

在審

• 申請號: 201610229605.7
• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN105666734A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 徐文琦
• 申請（專利權）人: 江蘇中邦輸送帶有限公司
• 主分類號: B29B15/14
• 分類號: B29B15/14;B29B13/06;B29B13/04;B29K27/06
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技術領域

本發明涉及一種玻纖布生產設備，具體說是一種氟系列浸漬帶浸制設備。

背景技術

特氟龍高溫布以其優異的各項性能,故被廣泛應用在航空、造紙、食品、環保、印染、服裝、化工、玻璃、醫藥、電子、絕緣、建筑（棚頂膜結構基布）、砂輪切片、機械等領域。可用于防腐包覆、內襯及襯墊、防粘運輸帶、高頻覆銅板、建筑膜材、絕緣材料、微波干燥輸送帶、柔性補償器、摩擦材料等。特氟龍高溫布是以聚四氟乙烯乳液為原料，浸漬高性能玻璃纖維布而成的纖維布，是一種高性能，多用途的復合材料新產品。傳統生產過程中，盛放浸制乳液的膠槽為固定結構，膠槽固定不便于更換、維修、清洗，其內殘留乳液在更換乳液成分時影響后續產品的性能。盛放浸制乳液的膠槽為固定結構，膠槽固定不便于更換、維修、清洗，其內殘留乳液在更換乳液成分時影響后續產品的性能。另外，傳統基材上料依靠乳液自身掛料，其厚度、平整度控制較難，影響產品上膠性能。浸制乳液后的玻纖布在烘干箱內依次經過高溫、低溫區間，高低溫區連通，、乳液的烘干不均勻，影響最終產品的性能。在膜材由高溫區進低溫區時，溫降較快，易導致膜材上掛料性能。

發明內容

本發明提供了一種結構緊湊，能便捷更換、維修盛放乳液的膠槽，上膠厚度可控，能有效隔離高低溫烘干區，同時有效控制膜材掛料高低溫烘干區溫降率，確保產品性能的氟系列浸漬帶浸制設備。

本發明型采用的技術方案是：一種氟系列浸漬帶浸制設備，包括機架、送料輥和收料輥，送料輥和收料輥分別設置于機架的前端和后端，其特征在于：所述機架內下層為浸制區，上層為烘干區，所述浸制區的機架下部從前至后掛接有多個膠槽，烘干區的機架上設有軌道，軌道上滑動設置膠槽起吊架，膠槽起吊架對應膠槽伸出機架的兩端；所述膠槽包括槽體，槽體的截面底部為圓弧形，槽體的一側設有隔板，隔板將槽體分為一側中轉進料槽和另一側的乳液浸制槽，隔板下部設有連通兩側的通孔，乳液浸制槽內設支座，支座架空穿接上料輥，中轉進料槽的底部設有帶閥門的出液口，槽體兩端底部設有萬向輪，所述料輥上設有沿料輥軸向方向螺旋延伸的徑向螺紋，所述烘干區內設多道對應料輥的轉輥，料輥和轉輥之間還設有連接在機架上的厚度控制輥組，厚度控制輥組的兩端設有支承軸，支承軸經定位銷可調旋轉角度定位穿接于支撐在機架上的軸承座內，厚度控制輥組包括上、下控制輥，上、下控制輥間穿設上膠基材且兩控制輥貼合或抵緊基材，所述烘干區和浸制區間設有風扇降溫區或風管降溫區，所述烘干區分為高、低溫烘干區，高、低溫烘干區間設有高低溫格擋，高低溫格擋包括不銹鋼外殼和保溫材料內里，高低溫格擋上方前、后位置設有前、后導向風冷輥，前、后導向風冷輥對應設有降溫風扇或降溫風管。

浸制區內設在浸制乳液中的上料輥，烘干區內設轉料輥，上料基材繞接在上料輥和轉料輥間依次完成多道次的上料、烘干。

本發明采用可更換膠槽掛接在機架上，配合機架上對應膠槽的膠槽起吊架在軌道上移動運輸膠槽，膠槽更換、維修、清洗便捷，膠槽采用隔板分隔中轉進料槽和乳液浸制槽，通過中轉進料槽添加或排放乳液，避免生產過程中的添料沖擊乳液浸制槽內乳液影響乳液浸制效果，采用支座架空穿接料輥，滿足玻纖布繞接料輥充分浸制乳液，上料輥上設有沿料輥軸向方向螺旋延伸的徑向螺紋，在對應將膠槽內乳液上膠操作時具有較好的流平，上膠量充分、均勻，配合萬向輪結構使膠槽可移動更換、維修、清洗便捷，基材繞過料輥上料經厚度控制輥組，通過上、下控制輥貼合或抵緊基材，調整其上掛料厚度通過轉輥換向再次向下一膠槽送料基材，單次上料厚度可調，在由高溫烘干區至低溫烘干區之間的高低溫格擋上設置高低溫風冷輥用于將高溫烘干區的膜材輸送至低溫烘干區，輔以對應風冷，能有效延長高低溫輸送速率和風冷溫降速率，確保掛料性能，并將烘干區采用高低溫格擋分隔成高低溫烘干區，浸制、烘干穩定，以確保最終高溫布產品的性能。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明膠槽結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖3的俯視圖。

圖中：送料輥1，機架2，收料輥3，浸制區4，降溫區5，膠槽6，膠槽起吊架7，槽體61，隔板62，通孔621，中轉進料槽63，出液口64，閥門65，乳液浸制槽66，支座67，上料輥68，萬向輪69，轉料輥8，軸承座9，支撐軸10，定位銷11，上控制輥12，下控制輥13，高溫烘干區14，低溫烘干區15，高低溫格擋16，前導向風冷輥17，后導向風冷輥18，降溫風管19。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例作進一步說明。

圖1-4所示：一種氟系列浸漬帶浸制設備，包括機架2、送料輥1和收料輥3，送料輥1和收料輥3分別設置于機架2的前端和后端，所述機架內下層為浸制區4，上層為烘干區，浸制區的機架下部從前至后掛接有多個膠槽6，烘干區的機架上設有軌道，軌道上滑動設置膠槽起吊架7，膠槽起吊架對應膠槽伸出機架的兩端。膠槽6包括槽體61，槽體的截面底部為圓弧形，槽體的一側設有隔板62，隔板62將槽體61分為一側中轉進料槽63和另一側的乳液浸制槽65，隔板62下部設有連通兩側的通孔621，乳液浸制槽66內可架空穿接料輥68的支座67，中轉進料槽63的底部設有帶閥門65的出液口64，槽體61兩端底部設有萬向輪69，所述上料輥68上設有沿料輥軸向方向螺旋延伸的徑向螺紋。烘干區內設多道對應上料輥68的轉料輥8，上料輥和轉料輥8之間還設有連接在機架上的厚度控制輥組，厚度控制輥組的兩端設有支承軸10，支承軸10經定位銷11可調旋轉角度定位穿接于支撐在機架上的軸承座9內，厚度控制輥組包括上、下控制輥12、13，上、下控制輥間穿設上膠基材且兩控制輥貼合或抵緊基材。所述烘干區和浸制區4間設有風扇降溫區5或風管降溫區，所述烘干區分為高、低溫烘干區14、15，高、低溫烘干區間設有高低溫格擋16，高低溫格擋包括不銹鋼外殼和保溫材料內里，高低溫格擋16上方前、后位置設有前、后導向風冷輥17、18，前、后導向風冷輥對應設有降溫風扇或降溫風管19。