[發明專利]一種低收縮率丁苯橡膠發泡鞋底材料的制備工藝

有效

• 申請號: 201610229505.4
• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN105713262B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 邵亮;姬占有;馬建中;薛朝華
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14;C08K3/06;C08J9/10;A43B13/04;B29C44/34
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司61114
• 代理人: 黃秦芳

一、技術領域：

本發明涉及鞋底發泡材料的制備方法，具體涉及一種低收縮率丁苯橡膠發泡鞋底材料的制備工藝。

二、背景技術：

SBR橡膠發泡材料產品作為新型環保的材料，具有傳統橡膠不可比擬的優點，其在品種、質量及價格上顯現出很大的市場優勢。其由于氣相的存在具有密度低、比強度高、能吸收載荷等優點，且具有優異的柔韌性、保暖、防水、防震以及良好的耐磨性、耐老化，因此被廣泛應用于鞋材、潛水衣、運動醫療器材、保溫材料等領域。

發泡鞋底材料特別要求收縮率小、壓縮永久變形性小（壓縮歪）、密度低和耐老化、硬度適中，但是一般的丁苯橡膠發泡鞋底材料收縮率大（10%左右），成品率低。

三、發明內容

本發明的提供一種低收縮率丁苯橡膠發泡鞋底材料的制備工藝，采用復配交聯體系（硫磺-過氧化二異丙苯）制備SBR發泡鞋底材料，該發泡鞋底材料具有優異的抗收縮性，體現了低密度及壓縮歪小的特點，而且具有較低的成本，能夠滿足其他相同性能使用領域的要求。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種低收縮率丁苯橡膠發泡鞋底材料的制備工藝，其特征在于：所述的制備工藝包括以下步驟：

1）將100重量份的丁苯橡膠與20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化鋅和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密煉機里充分混煉均勻；

2）再將0.5-5.0重量份的發泡劑偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交聯劑過氧化二異丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促進劑及0.5-5.5重量份石蠟加入到密煉機中，混煉得混合物；

3）將步驟（2）所得的混合物在開放式雙輥混煉機上壓制成厚度為1-5 mm的片材；

4）預先將硫化機內嵌模具加熱至190-200 ℃，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫模劑，待水汽蒸發完備用；

5）將步驟（3）所得的片材放入硫化機，進行模壓交聯發泡成型出片，20 ℃下冷卻，得到丁苯橡膠發泡鞋底材料。

所述的步驟1）中密煉機的密煉溫度為100-110 ℃，密煉時間為5 min、轉速為30-50 rpm/min。

所述的步驟2）中的促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆、N-環乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份。

所述的丁苯橡膠采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。

與現有技術相比，本發明具有如下優點和效果：

本發明采用復配交聯體系（硫磺-過氧化二異丙苯）制備的SBR鞋底發泡材料相比于傳統的發泡材料具有較好的綜合性能，即收縮率低、密度小、硬度、回彈性適中及壓縮歪小，并且成本較低。其收縮率可降低至2%、密度為0.21-0.35 g/cm³、壓縮歪為15-25%、硬度（A）為40-60°、回彈性為55-60%。

四、具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明：

實施例一：

（1）將20重量份的白炭黑和6重量份氧化鋅與100重量份的丁苯橡膠SBR在密煉機里充分混煉均勻，密煉溫度為110 ℃，密煉時間為5 min、轉速為45 rpm/min；

（2）再將4.0重量份的發泡劑偶氮二甲酰胺、0.6重量份的交聯劑過氧化二異丙苯和0.5重量份的硫磺、促進劑（二硫化四甲基秋蘭姆、N-環乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份）及5.0重量份的石蠟2.0重量份的硬脂酸加入到密煉機中，混煉得混合物；

（3）將步驟（2）所得的混合物在開放式雙輥混煉機上壓制成厚度為約3 mm的片材；

（4）預先將硫化機內嵌模具加熱至200 ℃，然后均勻地噴涂上聚硅氧烷水性乳液脫模劑，待水汽蒸發完備用；

（5）將步驟（3）所得的片材放入硫化機，進行壓模交聯發泡成型出片，20℃下冷卻，得到SBR發泡鞋底材料；

其中，SBR采用苯乙烯單體單元含量為22%-25%。

由實施例一制備的發泡材料收縮率為2.25%、密度為0.2236 g/cm³、壓縮歪為17.5%、硬度（A）為54.2°、回彈性為59%。

實施例二：

將25重量份的白炭黑和9重量份氧化鋅與100重量份的SBR在密煉機里充分混煉均勻，密煉溫度為110 ℃，密煉時間為5 min、轉速為35 rpm/min；