[發明專利]一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥

有效

• 申請號: 201610229283.6
• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN105875059B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 章高偉;夏萍;藍天
• 申請（專利權）人: 安徽艾格瑞智能裝備有限公司
• 主分類號: A01D59/02
• 分類號: A01D59/02
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學勇

技術領域

本發明涉及一種壓輥，尤其涉及一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥。

背景技術

秸稈是農作物的重要副產品，是工業、農業生產的重要生產資源，秸稈除了作燃料外，還可以做肥料、飼料和工業原料。近年來我國秸稈焚燒、廢棄及其所造成的環境污染、土壤礦化、資源浪費現象嚴重。在對秸稈的綜合利用過程中，收集和儲運成為急需解決的首要問題。但秸稈收集是一項比較繁瑣的作業項目，由于秸稈密度較低且具有分散性，收集困難、儲存和運輸的成本高，這些成為秸稈大規模工業化與商品化發展的難題。根據實際需要，把秸稈打成高密度的捆包后再儲存或運輸，是降低秸稈原料收集儲運成本、促進秸稈規模化工業利用的關鍵。

隨著我國的農業和畜牧業的多樣化發展，無論是糧食作物秸稈（如麥秸、稻秸、玉米秸、高粱秸等），還是經濟作物秸稈（如向日葵稈、油菜稈等）的產量日益上升。圓捆式打捆機由于處理量大，捆包體積大且密實，漏料率低正在被廣泛使用。但是現有的圓捆式打捆機對不同粗細的秸稈適應性差，如稈徑（秸稈直徑）較小類的秸稈，如麥秸、稻秸等秸稈，打捆機進行拾取器拾取，再運輸至成捆室內打捆處理，而如稈徑較大類的秸稈，如玉米秸、高粱秸、向日葵稈、油菜稈等秸稈，打捆機進行拾取器拾取，再運輸至破碎器內破碎，然后運輸至成捆室內打捆處理，該兩類打捆機結構相差較大，通用性差，單個打捆機應用范圍窄，無形中提高了購機成本。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，具體技術方案如下：

一種用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥，包括輥筒、主動軸、從動軸，所述輥筒上設置有最少八組開口向外且橫截面為T形的長條槽，長條槽與輥筒的軸線平行，輥筒上還設置有與長條槽相配合的壓板，壓板的橫截面為T形，壓板的高度大于長條槽的深度，壓板的尾部設置在長條槽的內部，壓板的頂部穿過長條槽向輥筒的外部伸出；所述輥筒的內部中央設置有儲油腔，儲油腔內設置有主油囊，主油囊內部設置有液壓油，儲油腔和長條槽之間設置有輸油腔，儲油腔和長條槽之間通過輸油腔連通；所述輸油腔內部設置有囊管，所述壓板的尾部與輸油腔之間設置有具有彈性的副油囊，副油囊和主油囊之間通過囊管連通；所述副油囊的對面設置有多根調節彈簧，調節彈簧的一端與壓板的尾部固定連接，調節彈簧的另一端與長條槽的內壁固定連接；所述從動軸的外部設置有液壓管，從動軸的中央設置有輸油管，輸油管和液壓管連通，輸油管和液壓管的連通處設置有密封軸承，液壓管與輸油管之間通過密封軸承活動連接；所述輸油管和主油囊之間設置有液壓閥，輸油管和主油囊之間通過液壓閥連通；相鄰的長條槽之間設置有最少一組冷拉齒組，冷拉齒組沿著輥筒的軸線在輥筒的曲面上對稱分布，冷拉齒組由若干個冷拉齒組成，相鄰的冷拉齒之間設置有間隔。

作為上述技術方案的改進，所述冷拉齒與輥筒之間為一體式結構，冷拉齒通過冷拉工藝制成。

作為上述技術方案的改進，所述冷拉齒和輥筒均由45號鋼制成。

作為上述技術方案的改進，所述輸油腔的橫截面為等腰梯形，輸油腔和長條槽的接口面積小于輸油腔和儲油腔的接口面積。

作為上述技術方案的改進，所述輸油腔和長條槽的接口面積與輸油腔和儲油腔的接口面積之間的比值為s，0.78≤s≤0.82。

作為上述技術方案的改進，所述壓板的頂部設置有鋸齒。

本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥對現有結構進行優化設計，壓輥表面設計有若干個冷軋齒和可活動的壓板，冷軋齒和壓板協同配合對秸稈進行有效擠壓和破碎，利于后續打捆及后續草捆壓力控制，避免壓輥受力不均；利用液壓技術配合調節彈簧對壓板伸出壓輥的部位高度自動調節，利用橫截面為T形的長條槽配合橫截面為T形的壓板傳遞扭矩，使得本發明所述壓輥即可用作麥秸、稻秸、玉米秸、高粱秸等糧食作物秸稈的打捆，還可用作向日葵稈、油菜稈等經濟作物秸稈的打捆，可一機多用，不但適應范圍廣，而且還降低購機成本；由于本發明所述壓輥可對秸稈進行有效擠壓和破碎，秸稈在送入成捆室前無需提前破碎，簡化打捆機的結構，減小打捆機的體積。

附圖說明

圖1為本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥結構示意圖；

圖2為本發明所述用于打捆機的帶冷拉齒的壓輥結構示意圖（俯視狀態）；

圖3為圖2中A-A視圖；

圖4為圖3中B處局部放大圖。

具體實施方式