[發明專利]一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法

有效

• 申請號: 201610229248.4
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105695648B
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 林祥海;顏新
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 廖曦

本發明公開了一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法，其方法為：處于煤粉噴吹子過程穩定噴吹狀態末期的A噴吹罐，通過同時打開第一切斷閥和第二切斷閥，經聯絡管與處于等待噴吹狀態的B噴吹罐相連，當A噴吹罐與B噴吹罐的壓力差值∣PT_A?PT_B∣極小，小于設定的壓力調節臨界值ΔP時，同時關閉第一切斷閥和第二切斷閥，完成壓力平衡控制。該方法應用的裝置包括用聯絡管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯絡管上依次設置有第一切斷閥和第二切斷閥。本發明通過第一、二切斷閥控制A噴吹罐與B噴吹罐之間的壓力差，使兩者之間達到壓力平衡，可消除現有技術中存在的壓力波動、滯后性、過調節或欠調節等不足，對于高爐穩定生產具有顯著地經濟效益。

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵技術領域，涉及一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法。

背景技術

高爐噴煤是高爐煉鐵工藝節焦降本、提高經濟效益和減輕環境污染的重要措施，而實現噴煤量連續、穩定、均勻、準確的控制是保障高爐穩定生產、爐況順行的重要條件之一。

目前高爐噴煤系統主要是采用并罐噴吹工藝，通過設置至少2個或2個以上并列布置的噴吹罐，每個噴吹罐以噴吹—泄壓—裝煤—加壓—待噴的程序交替工作、相互倒罐的噴吹方式實現連續噴吹，以保證高爐對噴煤量的需求。生產實踐表明：由于高爐噴煤技術是氣固兩相流的氣力輸送，粉體在氣力輸送管道中的流動存在復雜的流型變化，而參與倒罐過程的2個噴吹罐因存在較大壓力差值，致使倒罐噴吹過程中系統壓力不平衡、引起管道內壓力波動，導致噴煤量經常處于波動狀態，存在周期性的脈動噴吹現象，嚴重影響高爐噴煤的穩定性和均勻性，從而會造成高爐順行變差。因此，實現高爐噴煤量穩定均勻控制，對于高爐穩定生產具有顯著地經濟效益。

針對高爐噴煤量穩定均勻控制的問題，目前高爐煤粉噴吹量的調節方式主要有載送氣體流量調節、噴吹罐罐壓調節、給料器開度(轉速)調節等方式，現代高爐一般同時組合采用2種或2種以上調節方式。但上述調節方式在實施過程中存在如下不足之處：因上述調節方式均作用于倒罐過程結束之后的噴吹過程，故存在滯后性，且在調節過程中容易造成噴煤量的過調節或欠調節現象，從而致使噴煤量波動影響高爐的正常生產，甚至破壞爐況導致休風。迄今為止，尚未見到通過解決高爐噴煤倒罐過程中噴吹罐壓力差值較大的問題，達到壓力平衡消除周期性脈動噴吹來調節高爐煤粉噴吹量的報道。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法，克服了現有高爐噴煤倒罐過程中存在的噴吹罐壓力差值較大的問題。

本發明的目的之一是通過以下技術方案實現的：

一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法，處于煤粉噴吹子過程穩定噴吹狀態末期的A噴吹罐，通過同時打開第一切斷閥和第二切斷閥，經聯絡管與處于等待噴吹狀態的B噴吹罐相連，當A噴吹罐與B噴吹罐的壓力差值∣PT_A-PT_B∣極小，小于設定的壓力調節臨界值ΔP時，同時關閉第一切斷閥和第二切斷閥，則A噴吹罐與B噴吹罐完成壓力平衡控制。

進一步，處于等待噴吹狀態的B噴吹罐已完成泄壓、裝粉、加壓正壓氣力輸送工藝的子過程。

進一步，在控制系統中輸入壓力調節臨界值ΔP，其取值范圍為0MPa～0.005MPa。

本發明的目的之二是通過以下技術方案實現的：

一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，其特征在于：包括用聯絡管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯絡管上依次設置有第一切斷閥和第二切斷閥。

進一步，所述第一切斷閥和第二切斷閥之間的聯絡管上還設置有金屬軟管。

進一步，還包括控制系統，所述控制系統包括設置于A噴吹罐、B噴吹罐內的壓力傳感器、與壓力傳感器相連的顯示器和PLC控制器，所述顯示器與PLC控制器連通，所述PLC控制器與第一切斷閥及第二切斷閥連通。