[發(fā)明專利]一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610228197.3 | 申請日： | 2016-04-13 |
| 公開（公告）號： | CN105839453B | 公開（公告）日： | 2018-03-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宋順喜;李琳;張美云 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號： | D21H17/68 | 分類號： | D21H17/68;D21H21/10 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200 | 代理人： | 陸萬壽 |
| 地址： | 710021 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 硅酸 細小 纖維 復(fù)合 填料 造紙 方法 | ||
1.一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿按照1:4～4:1的質(zhì)量比混合磨漿至打漿度為50°SR～90°SR，得到磨后漿料，將磨后漿料通過200目篩網(wǎng)，得到尺寸為2μm～76μm的細小纖維漿料，對細小纖維漿料濃縮后，得到質(zhì)量濃度為30％～70％的細小纖維濃縮漿料；
步驟二：將硅酸鈣填料配置成質(zhì)量分數(shù)為5～15％的填料懸浮液，加入細小纖維濃縮漿料，獲得細小纖維與硅酸鈣的混合懸浮液，混合懸浮液中細小纖維與硅酸鈣的絕干質(zhì)量比為1:10～10:1，對混合懸浮液進行攪拌，攪拌的同時向填料懸浮液中逐漸加入質(zhì)量濃度為5％～30％的鹽酸溶液，使混合懸浮液的pH＝4～6，得到細小纖維與硅酸鈣復(fù)合物；
步驟三：將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿分別進行碎解后，加水稀釋后將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿配比進行磨漿，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋，得到稀釋漿料；
步驟四：向稀釋漿料中加入細小纖維與硅酸鈣復(fù)合物，并混合均勻形成抄紙紙料；將助留劑加入抄紙紙料中，與抄紙紙料充分混合后上網(wǎng)成形，進行抄紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，步驟二中的硅酸鈣填料平均粒徑為10～30μm，白度為85％ISO～95％ISO。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，步驟二中對混合懸浮液預(yù)處理時攪拌速度為500～800r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，步驟三中將化學(xué)針葉木漿與化學(xué)闊葉木漿分別進行碎解后，加水稀釋并使?jié){料質(zhì)量濃度均為10％，然后按照化學(xué)針葉木漿：化學(xué)闊葉木漿質(zhì)量比為1:4進行磨漿，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋至質(zhì)量濃度為0.1％～0.3％，得到打漿度為30°SR～45°SR的稀釋漿料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，步驟四中細小纖維與硅酸鈣復(fù)合物的加入量為稀釋漿料中絕干量的20％～50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，步驟四中的助留劑為陽離子聚丙烯酰胺，其加入量為0.3千克/噸紙～0.5千克/噸紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用硅酸鈣與細小纖維復(fù)合填料的造紙方法，其特征在于，步驟四中將助留劑加入抄紙紙料中，與抄紙紙料混合20～40s后上網(wǎng)成形，進行抄紙。
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