[發(fā)明專利]一種功能橋粒調(diào)堵劑及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610228114.0
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105802597B
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李遠(yuǎn)超
• 申請（專利權(quán)）人: 北京石大瑞伽石油技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C09K8/508
• 分類號: C09K8/508;C09K8/514;C09K8/516;E21B43/22;E21B33/13
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 張德斌,姚亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種功能橋粒調(diào)堵劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于油藏開發(fā)過程中的采油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

油井出水是油田開發(fā)過程中普遍存在的問題。我國油田以陸相沉積為主，油藏非均質(zhì)性嚴(yán)重，隨著開發(fā)年限的增加，由于長期水流沖刷、粘土膨脹、顆粒運(yùn)移、出砂、流體流度差異、作業(yè)失敗、生產(chǎn)措施錯誤等原因，使得油層非均質(zhì)性進(jìn)一步惡化，在地層中形成水流優(yōu)勢通道，導(dǎo)致水錐、水竄、水指進(jìn)，使一些油井過早見水或水淹，水驅(qū)低效或無效循環(huán)。目前，我國油田油井生產(chǎn)平均含水已達(dá)80％以上，一些老油田含水已達(dá)90％以上，有的甚至出現(xiàn)暴性水淹，油田水驅(qū)問題越來越復(fù)雜，堵水調(diào)剖等控水穩(wěn)油技術(shù)難度及要求越來越高。

聚合物凝膠類堵劑和顆粒類堵劑是目前最常用的化學(xué)調(diào)堵體系。聚合物凝膠類堵劑應(yīng)用廣泛使用高效；顆粒類調(diào)堵劑成本較低，可以大劑量的使用。但是，聚合物凝膠類堵劑的抗溫、抗鹽性差，易于降解，而且所用的無機(jī)交聯(lián)劑如重鉻酸鉀、檸檬酸鋁以及各種鉻鹽對環(huán)境有一定污染，大大限制了其應(yīng)用；大多數(shù)顆粒類堵劑僅作用于近井地帶且沒有選擇性，其易于堵塞低滲透層，會對儲層造成污染，從油層保護(hù)角度看也是不可取的。

因此，提供一種適用條件廣，能夠滿足油藏深部調(diào)剖堵水需求，耐溫抗鹽且具有一定選擇性的調(diào)堵劑是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種功能橋粒調(diào)堵劑顆粒。

本發(fā)明的目的還在于提供上述功能橋粒調(diào)堵劑顆粒的制備方法。

本發(fā)明的目的還在于提供一種包含上述功能橋粒調(diào)堵劑顆粒的功能橋粒調(diào)堵劑。

本發(fā)明的目的還在于提供上述功能橋粒調(diào)堵劑的制備方法。

本發(fā)明的目的還在于提供上述功能橋粒調(diào)堵劑在油井深部調(diào)驅(qū)中的應(yīng)用。

為達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，該顆粒包括內(nèi)核、熱溶脹交聯(lián)樹脂膜及半透性保護(hù)膜；所述熱溶脹交聯(lián)樹脂膜包覆于內(nèi)核的表面，半透性保護(hù)膜包覆于熱溶脹交聯(lián)樹脂膜的表面。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，優(yōu)選地，所述內(nèi)核包括石英砂及陶粒中的一種或兩種的組合。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，優(yōu)選地，所述內(nèi)核的粒徑為40-280目。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，優(yōu)選地，所述熱溶脹交聯(lián)樹脂包括丙烯酸樹脂、高吸水樹脂及醇酸樹脂中的一種或幾種的組合。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，所述熱溶脹交聯(lián)樹脂為本領(lǐng)域使用的常規(guī)物質(zhì)，其是一種親水材料，具有吸水膨脹、吸水倍率高、受熱軟化交聯(lián)、軟化點(diǎn)可調(diào)等特性。其中，所述高吸水樹脂為本領(lǐng)域使用的常規(guī)物質(zhì)，其一般可以吸收相當(dāng)于樹脂體積100倍以上的水分，最高的吸水率可達(dá)1000％以上，本發(fā)明所使用的高吸水樹脂是一種丙烯酸-丙烯酰胺共聚物。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，優(yōu)選地，所述熱溶脹交聯(lián)樹脂膜厚度為1-15μm。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，優(yōu)選地，所述半透性保護(hù)膜包括線性低密度聚乙烯及酚醛樹脂中的一種或兩種的組合。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，所用的線性低密度聚乙烯(密度為0.918-0.935g/cm³)及酚醛樹脂均為本領(lǐng)域使用的常規(guī)物質(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇任何生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的線性低密度聚乙烯及酚醛樹脂，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的即可。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，優(yōu)選地，所述半透性保護(hù)膜的厚度為1-10μm。

另一方面，本發(fā)明還提供了所述功能橋粒調(diào)堵劑顆粒的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

a、分篩內(nèi)核材料；

b、將熱溶脹交聯(lián)樹脂材料熔化后經(jīng)流化床處理，在內(nèi)核材料表面包覆熱溶脹交聯(lián)樹脂膜；

c、將半透性保護(hù)膜材料熔化后經(jīng)流化床處理，在步驟b所得的顆粒表面包覆半透性保護(hù)膜，再經(jīng)干燥、分篩后，得到所述功能橋粒調(diào)堵劑顆粒。

根據(jù)本發(fā)明所述的功能橋粒調(diào)堵劑顆粒的制備方法，其中流化床處理過程及包覆過程均為本領(lǐng)域常規(guī)工藝操作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要選擇合適的工藝參數(shù)，如溫度等。此外，本發(fā)明對干燥過程的溫度及時間也不作要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場需要選擇合適的干燥工藝參數(shù)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的即可。

再一方面，本發(fā)明還提供了一種功能橋粒調(diào)堵劑，以該功能橋粒調(diào)堵劑的總重量為100％計，其包括0.5wt％-11wt％的上述功能橋粒調(diào)堵劑顆粒，0.1wt％-1wt％的胍膠，余量為水。