[發明專利]一種石墨烯的制備方法在審
| 申請號: | 201610227819.0 | 申請日: | 2016-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN105668562A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發明(設計)人: | 楊冬晴;吳超;楊曉晶 | 申請(專利權)人: | 北京晶晶星科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04 |
| 代理公司: | 北京柏杉松知識產權代理事務所(普通合伙) 11413 | 代理人: | 劉繼富;王春偉 |
| 地址: | 100085 北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及石墨烯領域,特別涉及一種石墨烯的制備方法。
背景技術
石墨烯是一種只有一個原子厚度的二維碳膜,是人們迄今發現的唯一一種 由單層原子構成的材料,碳膜中碳原子之間由化學鍵連接成六角網絡,由于碳 原子之間的化學鍵由sp2雜化軌道組成,因此石墨烯很頑強,具備可彎折、導電 性強、機械強度好、透光性好等其他新材料不具備的優良特性,應用前景廣泛。
目前,可采用多種方法制備石墨烯,例如機械剝離法、氧化石墨-還原法、 化學氣相沉積法及有機合成法等。其中,由氧化石墨還原制備石墨烯是目前量 產石墨烯的重要方法。氧化石墨是鱗片石墨經氧化制得的,與石墨相比,氧化 石墨帶有羧基、羥基、環氧基等含氧官能團,能在水等很多極性溶劑中分散, 當石墨分散于上述的溶劑中并經剝離后,即可得到氧化石墨烯納米片懸浮液, 其中,所說的氧化石墨烯納米片就是單層氧化石墨烯。對于該懸浮液中的氧化 石墨納米片,可采用化學、電化學等方法還原而制成石墨烯。要應用石墨烯, 還需要將石墨烯從懸浮液中分離出來,但是,直接采用離心分離等手段,會使 得石墨烯重新配列成石墨;為防止石墨烯重新配列成石墨,現有技術一般采用 冷凍干燥法處理,即將石墨烯懸浮液冷凍后,在低溫條件下真空干燥,將溶劑 直接升華去除,使石墨烯沒有可以供其自由移動的液相,從而防止石墨烯的重 新配列。采用冷凍干燥法分離石墨烯時,需要冷凍、抽真空等較為苛刻的條件。 綜上所述,這種氧化石墨還原成石墨烯的方法,流程長,操作復雜,條件苛刻, 并不適用于工業化。
發明內容
本發明實施例公開了一種石墨烯的制備方法,用于解決上述的氧化石墨還 原制備石墨烯所存在的問題。技術方案如下:
本發明首先公開了一種石墨烯的制備方法,包括:
將氧化石墨與剝離分散劑混合并研磨,使得氧化石墨剝離成氧化石墨烯并 分散于剝離分散劑中,形成氧化石墨烯固體分散系;
將氧化石墨烯固體分散系加熱至剝離分散劑燃燒,去除剝離分散劑的同時 將氧化石墨烯還原成石墨烯,其中,所述剝離分散劑為碳水化合物和/或其衍生 物。
在本發明的一種優選實施方式中,所述剝離分散劑選自于淀粉、蔗糖及纖 維素中的至少一種。
在本發明的一種優選實施方式中,所述淀粉為天然淀粉或改性淀粉。
在本發明的一種優選實施方式中,所述纖維素為天然纖維素或改性纖維素。
在本發明的一種優選實施方式中,所述氧化石墨與剝離分散劑的質量比為 1:1-1:20。
在本發明的一種優選實施方式中,所述氧化石墨與剝離分散劑的質量比為 1:1-1:15。
在本發明的一種優選實施方式中,所述氧化石墨與剝離分散劑的質量比為 1:1-1:10。
在本發明的一種優選實施方式中,所述研磨具體為采用球墨機球磨。
由上述技術方案可見,本發明以碳水化合物和/或其衍生物作為分散劑,通 過將氧化石墨與其混合并研磨,形成氧化石墨烯固體分散系;將氧化石墨烯固 體分散系加熱至分散劑燃燒,去除分散劑的同時,將氧化石墨烯還原成石墨烯; 在這個過程中,沒有可以供石墨烯自由移動的液相,因而可以防止石墨烯的重 新配列。而且本發明的制備方法流程短,操作簡單,不需要冷凍、抽真空等較 為苛刻的條件,適用于工業化。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施 例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述 中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付 出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明制備的氧化石墨的XRD圖;
圖2為實施例1制備石墨烯的過程中,當用球磨機球磨60分鐘時,樣品的 XRD圖;
圖3為實施例1制備石墨烯的過程中,當用球磨機球磨180分鐘時,樣品 的XRD圖;
圖4中A為實施例1制備石墨烯的過程中,于400℃加熱,30分鐘后,樣 品的XRD圖;
圖4中B為實施例1制備好的石墨烯經壓制后的XRD圖。
具體實施方式
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