[發(fā)明專利]適用于陶瓷PTC裝配的卷膜裝置

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• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105775814A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙亮;肖蒙蒙;汪新軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中智機(jī)器人有限公司
• 主分類號: B65H18/08
• 分類號: B65H18/08;B65H23/26
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一種卷膜裝置，尤其是涉及了一種適用于陶瓷PTC裝配的卷 膜裝置，可取代手工操作實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的自動化。

背景技術(shù)

陶瓷PTC加熱器是一種高效熱分布均勻的加熱器，其導(dǎo)熱性好、熱面溫度 均勻、消除了設(shè)備的熱點(diǎn)與冷點(diǎn)。具有壽命長、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐 腐蝕、抗磁場等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷PTC電發(fā)熱元件是一種半導(dǎo)體熱敏電阻，這種陶瓷 的電阻溫度變化呈正溫度系數(shù)的關(guān)系，在家電(尤其是空調(diào)和電暖器)行業(yè)得 到了廣泛的應(yīng)用。其中的核心部件為發(fā)熱芯，發(fā)熱芯表面需要包裹一層薄膜使 發(fā)熱芯與外界絕緣。由于大規(guī)模生產(chǎn)，薄膜需要被切割成統(tǒng)一寬度、長度并卷 繞穿進(jìn)鋁管內(nèi)，目前該技術(shù)都是人工進(jìn)行，隨著人力成本的上升，機(jī)器作業(yè)的 需求開始凸顯。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種適用于陶 瓷PTC裝配的卷膜裝置，實(shí)現(xiàn)了自動卷膜，機(jī)器作業(yè)不僅尺寸統(tǒng)一而且效率 高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明包括卷膜機(jī)架和固定安裝在卷膜機(jī)架上的薄膜卷筒、卡板組和卷膜 錐，薄膜卷筒上纏繞有薄膜，靠近薄膜卷筒正前方附近設(shè)有導(dǎo)向輪，薄膜經(jīng)導(dǎo) 向輪水平引導(dǎo)出料，薄膜卷筒的前方設(shè)有用于將薄膜沿寬度方向卷繞的卷膜機(jī) 構(gòu)，薄膜出料后進(jìn)入卷膜機(jī)構(gòu)沿膜的寬度方向被卷繞。

所述的卷膜機(jī)構(gòu)包括主要由多個卡板組成的卡板組和卷膜錐，多個卡板沿 薄膜出料方向間隔布置并固定在卷膜機(jī)架上，每個卡板均設(shè)有卡板孔，所有卡 板孔同軸布置，卷膜錐同軸貫穿于所有卡板孔中安裝，卷膜錐的直徑沿薄膜出 料方向逐漸遞減，卷膜錐的大端朝向薄膜卷筒并固定在卷膜機(jī)架上。

所述的卷膜錐與卡板孔之間具有間隙，卡板孔為圓孔。

所述的卡板孔的孔徑沿薄膜出料方向逐漸遞減并與卷膜錐的直徑相配，使 得各個卡板孔處的卷膜錐與卡板孔之間的間隙相同。

固定在卷膜機(jī)架上所述卷膜錐的大端處的卡板為只帶有半圓卡板孔的卡 板。

所述的卡板上部設(shè)有卡板孔，下部固定在卷膜機(jī)架上。

所述的卡板孔的直徑大于薄膜的寬度。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)半自動卷膜，機(jī)器作業(yè)不僅尺寸統(tǒng)一而且效率高。通過調(diào)整 卷膜錐和卡板的長度可以卷繞出不同圈數(shù)的薄膜，復(fù)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為卡板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施卷繞后的兩圈半示意圖。

圖中：1、薄膜卷筒，2、導(dǎo)向輪，3、薄膜，4、卡板，5、卷膜錐，6、卷 膜機(jī)架，7、卡板孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括卷膜機(jī)架6和固定安裝在卷膜機(jī)架6上的薄膜卷 筒1、卡板組和卷膜錐5，薄膜卷筒1上纏繞有薄膜3，靠近薄膜卷筒1正前方 附近設(shè)有導(dǎo)向輪2，薄膜3經(jīng)導(dǎo)向輪2水平引導(dǎo)出料，薄膜卷筒1的前方設(shè)有用 于將薄膜沿寬度方向卷繞的卷膜機(jī)構(gòu)，薄膜3出料后進(jìn)入卷膜機(jī)構(gòu)沿膜的寬度 方向被卷繞。

如圖1和圖2所示，卷膜機(jī)構(gòu)包括主要由多個卡板4組成的卡板組和卷膜 錐5，多個卡板4沿薄膜3出料方向間隔布置，如圖3所示，卡板4上部設(shè)有卡 板孔7，下部固定在卷膜機(jī)架6上，所有卡板孔7同軸布置，卷膜錐5同軸貫穿 于所有卡板孔7中安裝，卷膜錐5的大端朝向薄膜卷筒1并固定在卷膜機(jī)架6 上。

卷膜錐5與卡板孔7之間形成環(huán)形間隙，優(yōu)選的卡板孔7為圓孔，卷膜錐5 的直徑沿薄膜3出料方向逐漸遞減，卡板孔7的孔徑沿薄膜3出料方向逐漸遞 減，卡板孔7的孔徑與卷膜錐5的直徑相配使得各個卡板孔7處的卷膜錐5與 卡板孔7之間的間隙相同，薄膜3出料后依次通過各個卡板孔7與卷膜錐5之 間的環(huán)形間隙的上部，其寬度方向上被卷繞兩圈半形成最終如圖4所示的截面 結(jié)構(gòu)。

卡板孔7的直徑應(yīng)大于薄膜3的寬度，使得薄膜3出料后能通過間隙。

固定在卷膜機(jī)架6上所述卷膜錐5的大端處的卡板4為只帶有半圓卡板孔 的卡板。

本發(fā)明的具體實(shí)施過程為：