[發明專利]飼料級磷酸氫鈣生產工藝中三段中和反應結晶的改良方法

有效

• 申請號: 201610227046.6
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105621379A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 尹萬金
• 申請（專利權）人: 四川綿竹市盤龍礦物質有限責任公司
• 主分類號: C01B25/32
• 分類號: C01B25/32
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務所(普通合伙) 51239
• 代理人: 劉華平

技術領域

本發明涉及食品加工技術領域，具體涉及的是一種飼料級磷酸氫鈣生產工藝中三段中和反應結晶的改良方法。

背景技術

目前，在飼料級磷酸氫鈣的生產工藝中，其一、二段的中和反應均是磷酸凈化，而三段中和反應則是制取半成品。所制取的半成品，其品質除GB/T--22549規定的指標外，外觀質量也極其重要，因此需要產品結晶粗大、流動性好。

影響產品結晶的因素一般情況有以下方面：

1.原輔材料品質；

2.中和反應攪拌強度；

3.中和反應時，磷酸中石灰乳加入量和時間的控制；

4.反應溫度。

目前來說，由于磷礦石品質整體成下滑趨勢，因而只能從其他方面進行控制，而這其中，對于反應溫度的控制，目前大多會采用鍋爐加蒸汽升溫的方式進行控制（一般在30～40℃之間），但這樣一來，會大幅增加設備運行的成本，不宜長久采用；而若是將三段中和反應置于在常溫下反應，則會導致產品結晶細小、流動性差。

而產品結晶細小及流動性差所帶來的后果是，后期包裝時包裝容量較小，不能滿足包裝袋的包裝要求（行業通用包裝編織袋規格600*1050mm（50kg），包裝好后直立，物料填充高度一般在700mm左右，較差的會在800mm以上，折邊封包都較困難，甚至裝滿后不足50kg），這樣就會導致運輸成本的增加（在產品用量較大的需求下，由于無法滿足50kg的包裝要求，因而需要多次來回運輸）。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提供了一種飼料級磷酸氫鈣生產工藝中三段中和反應結晶的改良方法，可使產品滿足包裝要求，并降低運輸成本。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

飼料級磷酸氫鈣生產工藝中三段中和反應結晶的改良方法，包括以下步驟：

（1）將燒制好的熟石灰輸送至圓筒化灰機中，并加入溫度為60～90℃的熱水攪拌，得到灰乳；水與生石灰的質量比為1.07～1.09；

（2）將攪拌后的灰乳輸送至篩分設備中進行篩分，除去粒度2mm以上的固體物，得到粗灰乳，然后儲存于地下槽中；

（3）將粗灰乳輸送至旋流器中連續進行兩次分砂，得到精灰乳；

（4）將制得的精灰乳應用于三段中和反應中。

進一步地，所述步驟（1）中，先將燒制好的生石灰進行破碎，得到15～40mm塊度的熟石灰，然后再輸送至圓筒化灰機中。

具體地說，所述步驟（3）包括以下步驟：

（3a）將粗灰乳輸送至旋流器中，并使物料高速旋轉，篩分出質量較重的石灰渣；

（3b）將篩分出石灰渣后的灰乳進入到另一并聯的旋流器中進行二次篩分，得到精灰乳。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）本發明采用熟石灰與60～90℃熱水混合制備灰乳，并通過旋流器進行二次分砂，得到精灰乳，如此一來，在將精灰乳應用到三段中和反應中時，其反應溫度達到了55℃～60℃，而與原先的30～40℃相比，在此溫度范圍下，申請人發現，反應所得到的產品具有較好的物料結晶和流動性，完全能夠滿足后期包裝時的包裝容量要求，并且方便折邊封包，因此可以減少運輸次數，并節約了運輸成本。

（2）本發明在將熟石灰送入至圓筒化灰機前，還將其進行了破碎，如此可以提高石灰收率，并縮短化灰的時間，提高工作效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。

本發明主要應用于飼料級磷酸氫鈣生產工藝中的三段中和反應結晶環節，其包括以下步驟：

（1）將燒制好的熟石灰輸送至圓筒化灰機中，并加入溫度為60～90℃的熱水攪拌，得到灰乳；水與生石灰的質量比為1.07～1.09（比重過低，則中和反應時料漿含水量高，中和槽單位容積處理量少，也不利于分離；比重過高，中和反應攪拌時會有包裹現象，影響產品指標）；本步驟中，可配置破碎設備對熟石灰進行破碎，使其塊度達到15～40mm，然后再輸送至圓筒化灰機中；

（2）將攪拌后的灰乳輸送至篩分設備中進行篩分，除去粒度2mm以上的固體物，得到粗灰乳，然后儲存于地下槽中；

（3）將粗灰乳輸送至旋流器中，并使物料高速旋轉，篩分出質量較重的石灰渣（可用于鋪路基或建筑）；

（4）將篩分出石灰渣后的灰乳進入到另一并聯的旋流器中進行二次篩分，得到精灰乳；

（5）將制得的精灰乳輸送至中和槽中，用于三段中和反應。