[發明專利]一種干熄焦底部排焦溜槽系統

有效

• 申請號: 201610226498.2
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105713624B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 陶詩錦
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B65G11/20
• 分類號: B65G11/20;C10B39/02;C10B43/00;B01D45/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

本發明公開了一種干熄焦底部排焦溜槽系統，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和兩個分叉設置的叉溜管道連接呈倒Y形，兩個叉溜管道下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風機相連，另一端和接料筒連通設置；其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內壁折向處外側位置，下端斜向內延伸懸空設置。本發明具有結構簡單，使用壽命長，能夠更好地避免揚塵的優點。

技術領域

本發明涉及一種煉鐵領域中采用的干熄焦裝置，尤其涉及一種干熄焦底部排焦溜槽系統。

背景技術

焦炭是將煤在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段得到的產品。主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。故一般鋼鐵廠中煉鐵之前需要先煉焦。

煤在炭化室煉成焦炭后，應及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說的濕熄焦。而干熄焦工藝，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法，其在節能、環保和改善焦炭質量等方面優于濕熄焦。

申請人所在工廠中，為提高煉焦質量，近年來引進了幾套干熄焦裝置。在節能環保甚至自發電方面都起到了相當重要的作用。該干熄焦裝置中，底部出焦位置采用了排焦溜槽系統。

上述現有的排焦溜槽系統，其結構和CN203486441U公開的一種干熄焦雙叉溜槽裝置的結構類似，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和第一叉溜管道和第二叉溜管道連接呈倒Y形，第一叉溜管道和第二叉溜管道上端相接處還設置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構成切換機構。其中，為了降低揚塵，第一叉溜管道和第二叉溜管道下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，這樣改變出料方向豎直向下以更好地避免揚塵；其次還進一步設置了除塵管道，除塵管道一端和除塵風機相連，另一端水平連通設置在接料筒下部位置。

但這種現有的結構，仍然存在以下問題：1是除塵效果不佳，除塵管道處的集塵口剛好位于溜槽入口空間一半的位置，因此集塵口與溜槽內的焦炭距離較小，甚至在大排量排焦時，焦炭直接接觸到集塵口，除塵管道內為負壓，直接將焦末、焦丁，甚至塊焦吸入管道內淤積，導致除塵管道通風能力降低，吸力變小，進而使得溜槽排焦所產生的粉塵無法正常吸走，溜槽周邊粉塵嚴重。2是第一叉溜管道和第二叉溜管道下端豎直段上端外側內壁直接承受焦炭沖擊，這樣一是長期摩擦沖擊容易破損導致使用壽命較短，二是消能效果有限，不能有效降低焦炭下滑動能，焦炭沖出出料口時動能大速度快，也容易導致揚塵。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：怎樣提供一種結構簡單，使用壽命長，能夠更好地避免揚塵的干熄焦底部排焦溜槽系統。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種干熄焦底部排焦溜槽系統，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開設有接料口，接料筒下端和兩個分叉設置的叉溜管道連接呈倒Y形，兩個叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向為豎直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風機相連，另一端和接料筒連通設置；其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內壁折向處外側位置，下端斜向內延伸懸空設置。