[發明專利]搪膠工藝制作仿真木柴的方法

在審

• 申請號: 201610226445.0
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105690635A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 杜龍球;杜榮堅;杜金湖
• 申請（專利權）人: 中山市三鄉鎮豪達五金塑膠廠
• 主分類號: B29C41/04
• 分類號: B29C41/04;B29C41/34;B29C41/46
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林新中

技術領域

本發明涉及一種仿真木柴的制作方法，尤其是指采用搪膠工藝來制作仿真木柴的 方法。

背景技術

一直以來，人們在生產仿真木柴時，完全是靠人工操作，先將石粉和樹脂混合后加 熱，然后通過人工手動澆注到模具中，再慢慢等它冷卻成型，這存在如下幾個缺點：

1、生產出來的仿真木柴容易破碎，一摔就爛；

2、在生產過程中會產生非常刺鼻的味道，生產出來的仿真木材過了很長一段時間仍會 有很大一股味道，長時間聞到此類味道會對人體有極大傷害，因此當前生產樹脂木柴的方 法不環保；

3、生產效率低、生產成本高。

為此本申請人對目前的仿真木柴的生產方法進行改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種采用搪膠工藝來制作仿真木 柴的方法，在保留仿真木柴仿真效果的前提下，使得仿真木柴的生產更合理，并能提高工作 效率和降低生產成本。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用下述技術方案：

一種搪膠工藝制作仿真木柴的方法，包括如下步驟：

一、塑膠膠漿的制備：將塑料粉、增塑劑、抗熱油和安定油混合在一起，攪拌均勻后制成 液體膠漿；

二、抽真空：將膠漿進入到密封容器中進行抽真空處理，來將膠漿中的氣泡脫除；

三、注漿：將所要重量的膠漿通過加料機器注入到搪膠模具中；

四、成型：將搪膠模具裝入到搪膠爐中，然后使搪膠爐進行360度旋轉，使膠漿流動均勻 地涂布在模具內腔壁面的同時，進行加熱塑化成型出固態；

五、冷卻：將搪膠模具從搪膠爐中取出后浸入到冷卻容器中進行冷卻；

六、開模取件：打開成型模具的注漿口，將搪膠成型出來的仿真木柴取出；

七、后期處理：消除水口邊料。

在對上述搪膠工藝制作仿真木柴的方法的改進方案中，在步驟一的制膠漿工序 中，所述塑料粉、增塑劑、抗熱油和安定油的重量比為10-100：10-80：1-10：1-10。

在對上述搪膠工藝制作仿真木柴的方法的改進方案中，所述塑料粉包括有幼粉和 中粉，其中幼粉的重量是中粉的2倍。

在對上述搪膠工藝制作仿真木柴的方法的改進方案中，在所述的膠漿制備工序 中，還添加有脫模油，其占塑料粉、增塑劑、抗熱油和安定油的總重量的1%-5%。

在對上述搪膠工藝制作仿真木柴的方法的改進方案中，在成型工序，搪膠爐的爐 溫是300±100℃，成型時間為240±30秒。與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、由于采用搪膠工藝，是通過機器（搪膠爐）使得膠漿翻滾均勻涂布在模具腔壁內的同 時，一邊加熱成型，這樣既可以使得仿真木柴的厚薄更均勻，又可以大大提高生產效率，而 且又大大減少邊角廢料，因此本生產方法在生產時更合理，并能提高工作效率和降低生產 成本，材料成本也大為減少；

2、搪膠工藝生產出來的仿真木柴摔不爛，從而可提高搪膠式仿真木柴的使用壽命；

3、與此同時，搪膠工藝不會產生廢氣、廢水，因此整個生產過程以及生產出來的仿真木 柴完全符合美國ASTMF963-11和我國GB6675—2003中的環保標準。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述：

【具體實施方式】

本發明為一種搪膠工藝制作仿真木柴的方法，包括如下步驟：

一、塑膠膠漿的制備：將塑料粉、增塑劑、抗熱油和安定油加入到混料機（或攪拌機）中， 攪拌均勻后制成仿真木柴的膠漿；

在制備時，通常按塑料粉、增塑劑、抗熱油、安定油的重量（KG）比：10-100：10-80：1-10： 1-10來混合。

塑料粉，通常是粉末狀的聚氯乙烯PVC樹脂，比如：PSM-31,PB1302,PVC810等。

塑料粉又分別有PVC幼粉，PVC中粉，PVC粗粉三種，在配料時可以根據產品要求的 軟硬度在配合增塑劑調配，在配料時各種粉的重量，一般PVC幼粉是PVC中粉的2倍，PVC粗粉 則按要求是否需要添加。

增塑劑，又名搪膠環保油，比如DINCH、LF-30、GL300、TXIB等，用于搪膠工藝加工成 型時增加仿真木柴的塑化程度。