[發明專利]一種含有再生無機輕骨料的泡沫混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 201610226314.2
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105777018A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 李建新;譚上飛;陳培鑫;費飛龍;陳耿;李曉深;王新祥;王元光
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司;廣東建科節能環保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/02;C04B18/16;C04B14/22;C04B111/28
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;馬赟齋

技術領域

本發明涉及一種輕質節能建筑材料及其制備方法，具體涉及一種含有再生無機輕骨料的泡沫混凝土及其制備方法。

背景技術

近幾年來，隨著建筑節能政策的驅動，建筑節能技術和節能材料有了飛速發展。為了滿足建筑節能環保的要求，目前以有機高分子為主要原料生產的墻體保溫材料不適合防火和環保的要求，逐漸被無機隔熱保溫材料所取代。泡沫混凝土具有輕質、保溫、隔熱、隔音、不燃、抗震、利廢等優點，可很好地滿足建筑節能和建筑安全的要求，在眾多無機保溫材料中脫穎而出。泡沫混凝土產品具有很好的市場需求，成本較低，效果好，具有價格優勢，加之國家產業政策調整，泡沫混凝土應用越來越廣泛。目前國內大、中城市框架結構建筑中，已有部分建筑的屋面、墻體、非承重結構采用了輕骨料泡沫混凝土直接現場澆注，輕骨料泡沫混凝土具有強度高、干燥收縮小、不塌模等優點，在泡沫混凝土現澆工藝和制品中獲得廣泛應用。無機輕骨料需求量大增，市場供不應求，價格上漲。珍珠巖、玻化微珠等無機礦物資源缺乏，質量優良的陶粒供不應求。另一方面，加氣混凝土、泡沫混凝土、發泡陶瓷、發泡玻璃等無機保溫建材制品發展迅速，產量大幅增加，同時也產生大量次品不合格品，這些廢次品如何有效處理成為眾多建材企業面對的難題。因此，利用無機保溫建材廢料制備輕骨料泡沫混凝土，一方面可以變廢為寶、高附加值處理無機保溫建材廢料，減少對天然資源的開采和能源消耗，；另一方面，可以有效解決輕骨料泡沫混凝土上浮、流動差、成本高、原料缺乏等問題，促進輕骨料泡沫混凝土推廣與應用，具有顯著的經濟與社會效益。

CN201310243692.8公開的輕集料泡沫混凝土及其生產方法，使用的輕集料為珍珠巖、玻化微珠、陶粒中的一種或多種，這些輕集料為普通輕集料，需要開采無機礦物資源或且高澆煅燒，浪費資源能源，另外所發明的輕集料泡沫混凝土強度低（0.3MPa），容易收縮開裂，不利用產品推廣使用，更不適用于墻體、非承重結構等構造中。

CN201210098747.6公開的EPS輕集料混凝土及其制備方法，使用的輕集料為EPS，EPS防火等級低，用于墻體等結構中存在安全隱患，另外EPS輕集料混凝土質量不均勻、EPS容易上浮、流動度較差，不適用現澆泡沫混凝土工程中。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種含有再生無機輕骨料的泡沫混凝土，該再生輕骨料泡沫混凝土具有強度高、收縮小、不塌模、流動度好、均質、成本低等優點，特別適用于現澆輕質墻體、屋面、輕質水泥制品構件等。

本發明目的之二是提供上述再生無機輕骨料泡沫混凝土的制備方法。

為實現上述第一個目的，本發明的技術方案如下：一種含有再生無機輕骨料的泡沫混凝土，其原料包括水泥20~60份、礦渣20~60份、砂0~50份、減水劑0.5~3份、纖維0.1~3份、水25~60份、摻加量占泡沫混凝土總體積1~80%的泡沫以及摻加量占泡沫混凝土總體積的1~80%的再生無機輕骨料，所述再生無機輕骨料由包括但不限于加氣混凝土、泡沫混凝土、發泡陶瓷、發泡玻璃中的一種或多種無機保溫建材廢料經過破碎篩分級配而成。

所述水泥為強度等級不小于32.5級的普通硅酸鹽水泥。

所述礦渣為磨細粒化高爐礦渣，比表面積大于350m²/Kg，活性指數不低于90%。

所述減水劑包括但不限于聚羧酸減水劑、萘系減水劑和木質素磺酸鹽類減水劑中的一種。

所述纖維為聚丙烯纖維，長度6~15mm。所述水為自來水。

所述泡沫由發泡劑和水組成，兩者質量比為1﹕40~200，泡沫的密度為30~70g/L。所述的發泡劑為動物發泡劑、植物蛋白發泡劑、松香皂類發泡劑中的任意一種。

所述再生無機輕骨料中顆粒粒徑范圍0.75~25mm。

為實現上述第二個目的，本發明的技術方案如下：上述再生無機輕骨料泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照配合比稱量水泥、礦渣、砂、減水劑、纖維、再生輕骨料、發泡劑和水；

（2）將水泥、礦渣、砂、減水劑和纖維倒入攪拌機中攪拌均勻，得到干料；

（3）加水及減水劑至干料中攪拌均勻；

（4）將再生輕骨料加入攪拌均勻，制成漿料；

（5）將發泡劑與水按比例混合加入發泡機中，發泡壓力控制在0.5MPa~1.0MPa的范圍內，發泡筒長度不少于50cm，便可制備出性能優良的泡沫；

（6）泡沫加入漿料中攪拌混合均勻，澆注成型后經自然養護而成。