[發明專利]一種熱固性空氣濾紙及其制備方法

有效

• 申請號: 201610225695.2
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105862515B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 吳安波
• 申請（專利權）人: 杭州特種紙業有限公司
• 主分類號: D21H27/08
• 分類號: D21H27/08;D21H15/10;D21H11/12;D21H17/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種熱固性空氣濾紙，其特征在于：包括上過濾層（1）、下過濾層（2）和設于所述上過濾層上表面的樹脂層（3）；所述上過濾層的原料包括以下質量份的物質：絲光化纖維20-40份，劍麻纖維10-20份，牛角瓜纖維10-20份，乙二醇二縮水甘油醚0.5-1.5份，分散劑0.2-0.4份和所需量的水；所述下過濾層的原料包括以下質量份的物質：闊葉木纖維50-70份，二氧化鈦氣凝膠粒子1-3份，β-環糊精1-3份，羧甲基纖維素0.5-1.5份，乙二醇二縮水甘油醚0.5-1.5份和所需量的水；

所述熱固性空氣濾紙的制備方法，按以下步驟進行：

a.上過濾層坯紙的制備：對絲光化纖維、劍麻纖維、牛角瓜纖維混合后進行打漿，漿料濃度為1.9-2.5wt%，打漿至漿料叩解度為12-14°SR后，再進行磨漿，直至叩解度為16-20°SR，制得漿料a；將乙二醇二縮水甘油醚加入到所述漿料a中，攪拌均勻后制得漿料b；將分散劑加入到所述漿料b中，分散均勻后加水調節漿料濃度至1.5-1.9wt%，制得漿料c；對漿料c進行上網抄造成型后，制得上過濾層坯紙；

b. 下過濾層坯紙的制備：對闊葉木纖維進行打漿，漿料濃度為2.5-3.0%，打漿至漿料叩解度為16-18°SR后，再進行磨漿，直至叩解度為26-30°SR，制得漿料A；將乙二醇二縮水甘油醚加入到所述漿料A中，攪拌均勻后制得漿料B；將二氧化鈦氣凝膠粒子、β-環糊精和羧甲基纖維素加入到所述漿料B中，分散均勻后加水調節漿料濃度至1.3-1.7wt%，制得漿料C，對漿料C進行上網抄造成型后，制得下過濾層坯紙；

c.上、下過濾層的貼合：將所述上過濾層坯紙和下過濾層坯紙進行貼合，然后經過抽真空壓榨、烘干后制得貼合的上過濾層和下過濾層；

d.樹脂層固化：將樹脂液涂布或噴灑到上過濾層的上表面，固化形成樹脂層后，即制得熱固性空氣濾紙；

所述二氧化鈦氣凝膠粒子的制備方法如下：將鈦酸丁酯、無水乙醇、甲苯按質量比1:15-25:0.02-0.04進行混合，制得溶液a；將無水乙醇、1-2mol/L的冰醋酸與水按質量比10-20:3-5:1進行混合，制得溶液b；對溶液a在55-65℃下進行超聲波振蕩處理，將溶液b以1-2mL/s的速率滴加到2-3倍質量的溶液a中；同時向溶液a中添加質量為溶液a的0.02-0.04倍的碳酸氫鈉粉末，繼續攪拌2-3h后，制得溶膠；將所述溶膠靜置老化24-48h，然后使用過量的正己烷對溶膠進行溶劑置換24-48h，再除去正己烷，得到凝膠，最后將凝膠干燥、粉碎后制得微米尺寸的二氧化鈦氣凝膠粒子。

2.如權利要求1所述的一種熱固性空氣濾紙，其特征在于，所述上過濾層的原料包括以下質量份的物質：絲光化纖維30份，劍麻纖維15份，牛角瓜纖維15份，乙二醇二縮水甘油醚1份，分散劑0.3份和所需量的水；所述下過濾層的原料包括以下質量份的物質：闊葉木纖維60份，二氧化鈦氣凝膠粒子2份，β-環糊精2份，羧甲基纖維素1份，乙二醇二縮水甘油醚1份和所需量的水。

3.如權利要求1所述的一種熱固性空氣濾紙，其特征在于，所述熱固性空氣濾紙的厚度為0.28-0.36mm，所述上過濾層的厚度為0.10-0.15mm，所述下過濾層的厚度為0.16-0.20mm。

4.如權利要求3所述的一種熱固性空氣濾紙，其特征在于，所述熱固性空氣濾紙的定量為111-120g/m²，樹脂層占熱固性空氣濾紙總質量的10-12%。

5.如權利要求1所述的一種熱固性空氣濾紙，其特征在于，所述樹脂層為酚醛樹脂層。

6.如權利要求1所述的一種熱固性空氣濾紙，其特征在于，所述分散劑為焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉。

7.如權利要求1所述的一種熱固性空氣濾紙的制備方法，其特征在于，在經過打漿、磨漿后，所述絲光化纖維、劍麻纖維、牛角瓜纖維的長度為2.4-2.6mm，所述闊葉木纖維的長度為2.0-2.2mm。

8.如權利要求1所述的一種熱固性空氣濾紙的制備方法，其特征在于，在制得所述凝膠后，凝膠在干燥前經過改性處理：使用三甲基氯硅烷與正己烷的混合液對凝膠在55-65℃下改性16-36h；其中三甲基氯硅烷、正己烷與凝膠的質量比為30-50:50：8-12。