[發明專利]聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法

有效

• 申請號: 201610225249.1
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105771679B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 章新安;聶家華;章德斌;王新華;左望清
• 申請（專利權）人: 湖北新源四氟濾材有限公司
• 主分類號: B01D69/12
• 分類號: B01D69/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)準備同步多層分切多層共擠擠出機；

所述同步多層分切多層共擠擠出機包括壓注缸體(2)、柱塞(1)、閘門(3)、分層切刀(5)；壓注缸體(2)內設有壓注腔，壓注腔由截面為矩形的空腔和截面為V形的空腔組成，截面為V形的空腔的上端口徑大于其下端口徑，截面為矩形的空腔位于截面為V形的空腔的上方并相連通，壓注缸體(2)的上端設有柱塞口，柱塞口與截面為矩形的空腔相通，壓注缸體(2)的下端設有擠出口，擠出口與截面為V形的空腔相通；柱塞(1)的下端通過柱塞口插入截面為矩形的空腔內，壓注缸體(2)上設有閘門(3)；擠出口處設有多個分層切刀，多個分層切刀位于截面為V形的空腔內，多個分層切刀成扇形布置；

2)聚四氟乙烯糊料的制備：按硅油的加入量為聚四氟乙烯粉末質量的5％-30％，選取硅油；液體潤滑劑的加入量為聚四氟乙烯粉末質量的15％-30％，選取液體潤滑劑；將硅油、液體潤滑劑與聚四氟乙烯粉末混合，攪拌成糊狀，得到聚四氟乙烯糊料；

3)首先關閉同步多層分切多層共擠擠出機的閘門，移動柱塞，將聚四氟乙烯糊料填裝在壓注缸體的截面為矩形的空腔內，柱塞下壓，在40℃-60℃將聚四氟乙烯糊料預壓成型后將閘門開啟，使柱塞再次下壓推擠聚四氟乙烯糊料至分層切刀時，聚四氟乙烯糊料被多層同步分切擠出成多層層合體片料；

4)將多層層合體片料經壓延機壓延成寬150-400mm、厚0.5-2mm的多層帶料，將多層帶料在烘箱中加溫150-250℃除凈液體潤滑劑，再經雙向拉伸成長寬比為5:1—40:1，經熱定型，得到聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體。

2.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：壓注缸體(2)的中部設有閘門通孔，閘門通孔與截面為矩形的空腔相，閘門插入閘門通孔中，閘門上設有下料孔，下料孔的大小、形狀與柱塞口的大小、形狀相對應。

3.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：所述多個分層切刀為3-30個分層切刀。

4.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：所述的液體潤滑劑為航空煤油或液態石蠟。

5.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的雙向拉伸中，經縱向拉伸拉伸量為30-180倍，拉伸溫度為180℃-315℃。

6.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的雙向拉伸中，橫向拉伸量在2-20倍，拉伸溫度為150℃-300℃。

7.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：所熱定型中，溫度為320-325℃，在320-325℃除凈硅油。

8.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：步驟4)中，經雙向拉伸后，聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體中柵狀孔長10-100μ m，孔寬0.2-5μ m；聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的孔隙率在88-92％。

9.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的制備方法，其特征在于：所述的聚四氟乙烯柵狀孔多層薄膜層合體的厚度為20-200μ m，單層薄膜厚為1-10μ m。