[發(fā)明專利]化工容器用管端頭內(nèi)闊式切除機及其操作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610224941.2 | 申請日: | 2016-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN105817692B | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李玉波;張鶴樓;鄭煒 | 申請(專利權)人: | 中國第一重型機械集團大連加氫反應器制造有限公司;中國第一重型機械股份公司 |
| 主分類號: | B23D21/14 | 分類號: | B23D21/14;B23D33/04;B23Q5/22 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司21212 | 代理人: | 高永德,李洪福 |
| 地址: | 116113 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 化工 容器 端頭 內(nèi)闊式 切除 及其 操作方法 | ||
1.一種化工容器用管端頭內(nèi)闊式切除機,其特征在于所述的化工容器用管端頭內(nèi)闊式切除機包括:框架(7)、刀具、夾緊固定裝置、驅動裝置及進給裝置;驅動裝置裝于框架(7)的內(nèi)部;進給裝置裝于框架(7)的尾部并插入驅動裝置內(nèi);夾緊固定裝置裝于框架(7)的前部;刀具裝于驅動裝置的前部;
所述的驅動裝置包括:刀筒(1)、軸承(6)、小傘齒輪(10)、大傘齒輪(11)及動力組件(12);刀筒(1)為一端加工有內(nèi)圓錐面的筒形結構,在加工內(nèi)圓錐面的筒體上均布加工有多個貫通筒體的刀槽;刀筒(1)通過軸承(6)裝于框架(7)的內(nèi)部并可在框架(7)內(nèi)旋轉;動力組件(12)位于框架(7)的外部,通過連桿與框架(7)內(nèi)的小傘齒輪(10)相連接,小傘齒輪(10)與裝于刀筒(1)上的大傘齒輪(11)相捏合,帶動刀筒(1)旋轉;
所述的刀具包括刀塊(2)及刀刃(3);刀塊(2)裝于刀筒(1)上的刀槽內(nèi),刀塊(2)與刀槽間隙配合;刀刃(3)裝于刀塊(2)上;
所述進給裝置包括:搖柄(8)、推桿(9)及脹頭(13);推桿(9)的前部加工有脹頭(13),中后部加工有與框架(7)連接的螺紋,后部加工有與搖柄(8)連接的螺紋;推桿(9)的脹頭(13)插入到刀筒(1)的內(nèi)部,中后部與框架(7)螺紋連接,后部與搖柄螺紋連接;脹頭(13)為與刀筒(1)內(nèi)圓錐面契合的圓錐體,脹頭(13)與刀塊(2)的結合面為圓錐面,脹頭(13)的前后運動帶動刀塊(2)的徑向內(nèi)外運動;
所述的夾緊固定裝置包括:錐環(huán)(4)及推緊環(huán)(5);所述的錐環(huán)(4)為彈性材料制成的彈性體,錐環(huán)(4)內(nèi)側加工有花紋增大摩擦力,錐環(huán)(4)大端外徑大于推緊環(huán)(5)內(nèi)徑,錐環(huán)(4)小端外徑小于推緊環(huán)(5)內(nèi)徑;所述的推緊環(huán)(5)通過螺紋與框架(7)連接,通過旋轉推緊環(huán)(5)實現(xiàn)推緊環(huán)(5)的前后移動,同時壓縮錐環(huán)(4)將鋼管夾緊固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的化工容器用管端頭內(nèi)闊式切除機,其特征在于所述的動力組件(12)為電動、液壓或氣動。
3.根據(jù)權利要求1所述的化工容器用管端頭內(nèi)闊式切除機,其特征在于所述的刀塊(2)、刀刃(3)及刀槽的數(shù)量相同,至少為2個。
4.根據(jù)權利要求1所述的化工容器用管端頭內(nèi)闊式切除機的操作方法:其特征在于步驟為:
a、向后旋轉所述搖柄(8)使所述刀塊(2)向中心運動,保證所述刀刃(3)外徑小于待切割鋼管(14)內(nèi)徑;
b、向后旋轉所述推緊環(huán)(5),使所述錐環(huán)(4)自由膨脹,保證所述錐環(huán)(4)內(nèi)徑大于待切割鋼管(14)外徑;
c、調整待切割鋼管(14)位置,使刀刃(3)位于待切割位置;
d、旋轉所述推緊環(huán)(5),推緊環(huán)(5)推動錐環(huán)(4)并對鋼管(14)施加壓緊力,將框架(7)牢牢固定到鋼管(14)的管頭上;
e、啟動所述動力組件(12)帶動刀筒(1)開始旋轉,搖動搖柄(8)使脹頭(13)內(nèi)伸,脹頭(13)帶動刀塊(2)及刀刃(3)外擴,最終所述刀刃(3)旋轉外徑大于所述鋼管外徑,完成切頭工作;
f、停止所述動力組件(12)工作,反向旋轉推緊環(huán)(5),使錐環(huán)(4)不對鋼管(14)施加壓緊力,將切管機從鋼管(14)上取下;
g、反向搖動所述搖柄(8)使刀塊(2)內(nèi)縮,刀塊(2)內(nèi)徑縮小,摘除切下的管頭;
h、重復上述步驟,進行下一鋼管的切管作業(yè),直至全部切管作業(yè)完成。
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