[發明專利]建筑鋁型材的表面處理方法

有效

• 申請號: 201610224411.8
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105779916B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 艾克熱木·吾買爾
• 申請（專利權）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C23G3/00;C23G1/12;C23C22/73;B05D1/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司11249
• 代理人: 牟彩萍

技術領域

本發明涉及一種建筑鋁型材的表面處理方法。

背景技術

隨著建筑行業的快速發展，鋁型材在建筑行業開始廣泛使用，并且大部分客戶越來越重視產品外觀質量、美觀性和產品價格等。國內鋁型材企業為了保證產品外觀質量、提高型材防腐蝕性能，對鋁型材進行表面處理，目前國內大部分鋁型材企業采取的表面處理方式是：自來水洗、酸洗、純水洗、鉻化、純水洗，然后烘干、噴涂等，由于大部分鋁型材企業使用的生產設備和采取的生產方式不太合適等原因導致設備利用率低，生產過程中物料轉運量大，生產工序多，生產過程需要大量人工，工作效率低、生產速度慢等問題，這些原因提高了鋁型材的生產成本，導致型材價格無法滿足客戶要求，直接影響了型材銷售量。

國內部分企業為了降低表面處理工序的生產成本，用鏈條輸送機把前處理生產線和噴涂生產線連接在一起，通過采取這種方法對鋁型材進行表面處理時，生產人員按照產品規格型號選好對應的掛具掛在鏈條上然后進行掛料，鋁型材通過鏈條輸送到表面處理槽時，槽液通過噴槍噴到鋁型材表面進行酸洗和鈍化，隨后送到烘干爐進行烘干，最后直接送到噴涂工序進行噴涂。雖然通過采取這種生產方法能夠取消掛料卸料等生產過程，可提高工作效率，但生產上還是存在很多問題，具體如下：

⑴物料轉運量大：在進行擠壓生產時，每個訂單中一種型材一起進行擠壓，并且做出的產品都放在一個料框里，未按訂單要求進行擺放，所以進行表面處理時，生產人員先到前處理工序找料，按照訂單數量接料，多余的部分退回擠壓等，中間的物料轉運過程較多，工作效率低、生產成本高。

⑵生產設備對廠房高度和寬度方面的要求高，表面處理工序和噴涂工序必須在一個廠房里，并且采取這種方法時必須按照每種規格的產品結構制作對應的產品掛具，投入的費用高。

⑶ 在進行表面處理時，槽液通過噴槍噴到型材上面，由于在生產過程中無法避免部分槽液跟著型材帶入到另一個槽子里面導致槽液污染，所以一次用過的槽液第二次無法使用，槽液消耗量大，影響產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種建筑鋁型材的表面處理方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

建筑鋁型材的表面處理方法,包括時效處理、水洗、酸洗、水洗、鉻化、水洗、烘干和噴涂，其特點在于，

（1）在時效處理前，先將按照訂單生產的建筑鋁型材裝入不銹鋼料框，每層建筑鋁型材用墊片隔開，然后進行時效處理；

（2）經過時效處理后，在不銹鋼料框的兩端插上由不銹鋼網制做的插板，再將不銹鋼料框懸掛在洗料架上，再進行水洗、酸洗、水洗、鉻化、水洗、烘干和噴涂。

進一步，所述不銹鋼料框呈長方體骨架結構，其中，在長方體骨架的底面以及兩個相對的側面分別設置有若干根龍骨，在長方體骨架的上部兩邊設有掛鉤，在長方體骨架的另外兩個相對的側面分別設置有用于安裝插板的插軌。

更進一步，所述長方體骨架的長6-6.5米，寬0.8-0.85米，高0.85米。

更進一步，所述龍骨為2-5根。

更進一步，所述洗料架包括主桿和支桿，所述主桿的一端與支桿連接呈倒“T”型，所述主桿的另一端設有連接環。

更進一步，所述支桿的兩端設有用于限位的螺絲。

本發明發明方法可以在生產過程中可避免到擠壓工序找料倒料等多余物料轉運過程，避免水洗、酸洗等處理時型材掛料卸料等操作，避免槽液污染和浪費槽液的現象，減少物料轉運過程，明顯降低生產成本，避免物料轉運過程中出現的質量問題。鋁型材表面處理生產班組可由之前的每班六個員工減至兩個員工，日產量從8-12噸增至18-20噸，從而減少人工成本，提高工作效率，降低生產成本。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明不銹鋼料框的正視圖；

圖2是本發明不銹鋼料框的左視圖；

圖3是本發明洗料架的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1