[發明專利]一種內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱及其施工方法

在審

• 申請號: 201610224343.5
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105735561A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 姚攀峰
• 申請（專利權）人: 姚攀峰
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;E04G21/14
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 朱麗巖;唐曉麗

1.一種內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：包括外側鋼板（1）、內側鋼板、核心鋼骨（2）和混凝土，所述核心鋼骨（2）為焊接或者軋制，是工字鋼、H型鋼、王字鋼或L型鋼中的一種或幾種的組合，所述外側鋼板（1）和內側鋼板圍合連接形成兩個以上的腔體（3），至少一個腔體內設有貫通柱體、與外側鋼板和內側鋼板分離的核心鋼骨（2），所述腔體內填滿有混凝土（4），所述腔體（3）內沿柱體的高度方向間隔設置有水平分隔板（5），所述水平分隔板（5）中部設有供核心鋼骨（2）穿過的孔洞（9）。

2.根據權利要求1所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：每個設有核心鋼骨的腔體內，核心鋼骨在該腔體內設有至少一個。

3.根據權利要求1或2所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述外側鋼板的內表面和/或內側鋼板的外表面、沿腔體的高度方向貫通和/或間隔設置有加勁鋼肋板。

4.根據權利要求1或2所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述混凝土（4）內還埋設有預制增強鋼筋籠（6），所述預制增強鋼筋籠（6）穿過孔洞（9）、沿腔體貫通設置或所述預制增強鋼筋籠（6）非貫通連接于相鄰的水平分隔板（2）之間。

5.根據權利要求4所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述預制增強鋼筋籠由縱筋（6.1）和箍筋（6.2）組成。

6.根據權利要求1所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述內側鋼板包括豎向橫隔板（7）和/或豎向縱隔板（8），每塊內側鋼板上均開有至少一個混凝土流淌孔。

7.根據權利要求5所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述預制增強鋼筋籠（5）的橫斷面為圓形或多邊形。

8.根據權利要求1述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述外側鋼板（1）圍成的橫斷面為圓形、橢圓形、多邊形或上述形狀的組合截面。

9.根據權利要求1、6或8所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱，其特征在于：所述外側鋼板（1）、核心鋼骨（2）、水平分隔板（5）和內側鋼板的表面均焊接有栓釘。

10.一種如權利要求1-9任意一項所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱的施工方法，其特征在于，施工步驟如下：

步驟一，在工廠將材料分塊切割為焊接外側鋼板（1）、內側鋼板和水平分隔板（5），若核心鋼骨（2）為焊接成型，則也需要同時將材料分塊切割為核心鋼骨（2）的鋼板，若核心鋼骨（2）為軋制成型，則沿高度方向按不同長度規格加工成核心鋼骨（2）的鋼骨安裝模塊；

步驟二，將步驟一中的外側鋼板（1）和內側鋼板按設計橫斷面形狀分別加工成多腔鋼管，同時在多腔鋼管的內部固定水平分隔板（5），并在水平分隔板（5）的中部開孔洞（9），多腔鋼管沿高度方向按不同長度規格進行加工最終形成多腔鋼管安裝模塊；若需核心鋼骨（2）為焊接成型，則將步驟一中的核心鋼骨（2）的鋼板按設計橫斷面形狀、沿高度方向按不同長度規格加工最終形成鋼骨安裝模塊；

步驟三，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊運送至施工現場后，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊分別起吊安裝，并且對齊多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊的中心，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊之間臨時連接固定；

步驟四，將多腔鋼管安裝模塊和鋼骨安裝模塊分別上下拼合焊接成整體；

步驟五，在腔體（3）內澆筑混凝土（4），并進行養護，使外側鋼板（1）、內側鋼板、核心鋼骨（2）和混凝土（4）連接形成整體受力構件。

11.根據權利要求10所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步驟三中，將鋼骨安裝模塊自多腔鋼管安裝模塊的上方吊入多腔鋼管安裝模塊的空腔內，同時保證鋼骨安裝模塊的施工高度低于多腔鋼管安裝模塊的施工高度，或者將多腔鋼管安裝模塊自鋼骨安裝模塊的上方吊套于鋼骨安裝模塊的外側，同時保證多腔鋼管安裝模塊的施工高度低于鋼骨標準節的施工高度。

12.根據權利要求10所述的內嵌分離式鋼骨的多腔鋼管混凝土柱的施工方法，其特征在于：所述步驟一中還需要在工廠內加工加勁鋼肋板，并在步驟二中將加勁鋼肋板與外側鋼板和/或內側鋼板焊接，共同組成步驟三中的多腔鋼管安裝模塊。