[發明專利]高耐磨斗齒材料合金及其冶煉方法

在審

• 申請號: 201610224250.2
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105755378A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 羅紹康
• 申請（專利權）人: 寧波吉威熔模鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/10
• 分類號: C22C38/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/06;C21D8/00;C21D6/04
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 周積德

技術領域

本發明屬于一種聯軸器的制造工藝領域，具體涉及一種高耐磨斗齒材料合金及其冶煉方法。

背景技術

聯軸器是用來聯接不同機構中的主動軸和從動軸，使之共同旋轉，主要用于高速重載的動力傳動，高耐磨斗齒材料合金主要靠齒部嚙合來傳遞扭矩，局部接觸應力大，目前國內常采用自由鍛，以消除鑄造毛坯的縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學性能。但由于其特殊的性能和結構，增加了其鍛造難度，因此生產效率低、工藝復雜、鍛造精度低，使得高耐磨斗齒材料合金的齒與齒嚙合不準確，造成局部沖擊接觸，從而產生附加力矩，高耐磨斗齒材料合金容易斷裂損壞，使用壽命低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是提出一種使用壽命長的高耐磨斗齒。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種高耐磨斗齒材料合金及其冶煉方法，所述高耐磨斗齒材料合金以重量百分比計由下列組份組成：Co：0.5～0.6％Sio：0.2～0.4％Mn：0.6～0.9％P：≤0.050％S：≤0.050％Cr：≤0.30％Ni：≤0.3％Cu：≤0.3％，Al：≤0.5％余量為Fe；

所述的冶煉工藝包括如下步驟：

1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，然后冷卻到800°，壓鉗把料，啃底，倒棱；

2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1300～1350℃，鐓粗，拔長，盡料開坯，第一次鍛比控制在2.5～2.6；其中鐓粗和拔長的工藝持續1小時；

3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100～1130℃，鐓粗，拔長，平整端面，形成斗齒的坯材形狀；

4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050～1090℃，沖出斗齒的插銷孔和內腔；

5)、第五火對4)步獲得的坯材進行冷卻，冷卻溫度為零下50°。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明的優點是：鍛造精度高、易操作生產效率高，使得高耐磨斗齒材料合金的齒與齒嚙合準確度高，減少了局部接觸應力，延長了使用壽命。

具體實施方式

下面實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例一：

一種高耐磨斗齒材料合金的鍛造工藝，所述高耐磨斗齒材料合金以重量百分比計由下列組份組成：Co：52％Sio：0.27％Mn：0.60％P：≤0.020％S：≤0.040％Cr：≤0.40％Ni：≤0.2％Cu：≤0.4％，Al：≤0.5％余量為Fe；

1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，然后冷卻到800°，壓鉗把料，啃底，倒棱；

2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1300℃，鐓粗，拔長，盡料開坯，第一次鍛比控制在2.5；其中鐓粗和拔長的工藝持續1小時；

3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1115℃，鐓粗，拔長，平整端面，形成斗齒的坯材形狀；

4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050℃，沖出斗齒的插銷孔和內腔；

5)、第五火對4)步獲得的坯材進行冷卻，冷卻溫度為零下50°，然后完成精加工。

實施例二：

一種高耐磨斗齒材料合金的鍛造工藝，所述高耐磨斗齒材料合金以重量百分比計由下列組份組成：Co：55％Sio：0.3％Mn：075％P：≤0.030％S：≤0.035％Cr：≤0.2％Ni：≤0.3％Cu：≤0.3％，Al：≤0.4％余量為Fe；

1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1200℃，然后冷卻到800°，壓鉗把料，啃底，倒棱；

2)、第二火對1)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1310℃，鐓粗，拔長，盡料開坯，第一次鍛比控制在2.55；其中鐓粗和拔長的工藝持續1小時；

3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100℃，鐓粗，拔長，平整端面，形成斗齒的坯材形狀；

4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1070℃，沖出斗齒的插銷孔和內腔；

5)、第五火對4)步獲得的坯材進行冷卻，冷卻溫度為零下50°，然后完成精加工。

實施例三：