[發明專利]一種在線壓力信號解析的多相流場量測及氣-液傳質增效控制方法有效
| 申請號: | 201610223322.1 | 申請日: | 2016-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN106933262B | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發明(設計)人: | 張碩;孫力平;鄭劍鋒;樊平平;邢悅;樊雪峰 | 申請(專利權)人: | 天津城建大學 |
| 主分類號: | G05D7/06 | 分類號: | G05D7/06;G01M10/00 |
| 代理公司: | 大連理工大學專利中心 21200 | 代理人: | 溫福雪 |
| 地址: | 300384 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 在線 壓力 信號 解析 多相 流場量測 傳質 增效 控制 方法 | ||
1.一種在線壓力信號解析的多相流場量測及氣-液傳質增效控制方法,其特征在于,
多相流場量測及反饋控制方法所用反應裝置,反應裝置主體為圓柱形曝氣塔反應器,曝氣塔反應器底部設有布氣板,距離曝氣塔反應器塔底0.1m向上等間距垂直設置多個壓力傳感器,壓力傳感器采集到的數據通過A/D轉換器將模擬信號轉化為數字信號輸入計算機;曝氣塔反應器塔底連接空壓機,曝氣塔反應器內填充粒狀活性碳顆粒;所述的A/D轉換器為ISA總線微機接口板;
步驟如下:
1)特征參數獲取方法
壓力傳感器采集到的數據通過A/D轉換器將模擬信號轉化為數字信號,再將數字信號輸入計算機,獲得曝氣流體環境下壓力波動隨時間變化的二維圖像,根據二維圖像計算獲取壓力波動的幾何平均值
①氣含率
氣含率是表征上升氣泡在體相的停留狀態,對于氣-液兩相體系或固/液密度相對接近且處于均勻流化狀態的多相流體系,氣含率εg用公式(1)計算:
其中:h0是無曝氣的液柱高度m;h是當量液位高度m,即為在一定曝氣條件下的液柱高度m;壓力波動的幾何平均值與無曝氣的液柱高度h0為正相關關系,相關系數大于0.998,繪制線性圖;將一定曝氣條件下測量得到的值代入線性圖,得到此曝氣條件下的當量液位高度h;
②氣/液接觸時間
氣/液接觸時間是多相流氣體傳質吸收過程的控制因素,根據氣含率確定氣相在三相體系中的接觸反應體積,如公式(2)所示:
其中:VL表示液相體積;
關聯Vg與曝氣強度得到實際的氣/液接觸反應停留時間,如公式(3)所示:
其中:Q表示曝氣強度;
③氣/液滑移強度
氣/液滑移強度是表征上升氣泡群相對液相運動速率,也是影響氣/液接觸時間和多相流體系快速混合傳質能力的參數;在曝氣狀態下,上升氣泡群經過壓力傳感器產生壓力波動圖,記錄此刻時間為τ1;當此氣泡群繼續上升至下一個壓力傳感器,產生相同或及其相似的壓力波動圖,記錄此刻時間為τ2;
根據公式(4)得出氣/液滑移強度Us
其中:L表示兩個相鄰壓力傳感器的垂直安裝距離;
④曝氣能量耗散功率
多相反應體系的攪拌與傳質是在曝氣能量耗散驅動下完成的,曝氣能量耗散功率δ通過公式(5)得到
其中:p0為標準大氣壓;v0為標準大氣壓對應的空氣體積;pc為曝氣口處的壓強;
基于氣壓和液柱具有線性的對應關系,即1個大氣壓相當于10.336m水柱,根據當量液位高度h換算得曝氣口處的氣壓值,即為曝氣口處的壓強pc;
⑤湍流尺度
攪拌擴散完成多相流體系的宏觀混合,在相界面的Kolmogorov定理微觀尺度漩渦內,傳質強度由分子擴散控制,通過公式(6)計算獲得,
其中:ν為流體運動粘度;ρ為流體密度;
2)在實際含填料的三相流體系中進行曝氣測試,即無溶質反應,記錄溶解氣體濃度隨時間的變化動力學曲線,并計算獲得總氣-液傳質系數kLa,如方程(7)所示:
其中:C為t時刻的溶解氣體濃度;C*為實際溫度下的飽和氣體濃度;
調節三相流體系中的曝氣強度,獲得壓力波動的幾何平均值進而獲得氣含率、氣/液接觸時間、氣/液滑移強度、曝氣能量耗散功率和湍流尺度;以kLa為變量參照:kLa通過在線溶氧儀追蹤溶解氧濃度隨時間變化,根據方程(7)得到;隨曝氣強度的逐漸變化,氣含率、氣/液接觸時間、氣/液滑移強度、曝氣能量耗散功率、湍流尺度以及kLa均有改變;以kLa為縱坐標,曝氣強度為橫坐標,得到具有對應變化規律的曲線;用相同的方法分別以氣含率、氣/液接觸時間、氣/液滑移強度、曝氣能量耗散功率和湍流尺度為縱坐標,曝氣強度為橫坐標,得到對應變化規律的曲線,將上述特征參數對應的變化規律與kLa的變化規律比較,與kLa的變化規律最接近的特征參數作為影響傳質的控制參數;控制參數有1個或多個;
按照上述確定的控制參數,在調節相同曝氣強度前提下,改變曝氣塔反應器設計參數:a.曝氣塔反應器尺寸及流體負荷;b.曝氣方式;c.布氣板位置、孔徑或孔間距;對每次設計參數的改變均確定相應條件下影響傳質的控制參數;在一定的曝氣強度下,建立多組正交的曝氣工況數據,并進行統計分析,以控制參數為主要參照,確定曝氣塔反應器的最佳設計條件,即滿足在相同的曝氣能耗基礎上最大化提升氣-液傳質效率。
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