[發明專利]工程機械涂裝濕噴濕工藝

在審

• 申請號: 201610223309.6
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105665262A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 賴永剛;仇暉
• 申請（專利權）人: 安徽昌永得機械有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/24;B05D7/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

技術領域

本發明涉及涂裝工藝技術領域，具體地說，本發明涉及一種工程機械涂裝濕噴濕工藝。

背景技術

工程機械的使用環境一般都較為惡劣，再加上本身價值高，使用年限長，因此對耐蝕性、耐候性能等要求高。通過對其金屬表面進行噴涂處理，可以增強其防腐性能，從而增加其使用年限。

現有工程機械的涂裝工藝中，在底漆噴涂后干燥周期長，烘干需要大量能耗，成本高，效率低，產品涂裝質量差。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種工程機械涂裝濕噴濕工藝，目的是提高涂裝質量。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：工程機械涂裝濕噴濕工藝，包括步驟：

(1)前處理；

(2)底漆噴涂；

(3)烘干；

(4)涂刮膩子；

(5)打磨；

(6)中涂噴涂；

(7)面漆噴涂；

(8)烘干。

所述步驟(2)中，噴涂采用的底漆涂料組合物包括底漆、氟鋯酸和氟鋯酸鈉。

所述底漆涂料組合物還包括甲酸、丙烯酸、氯化鉀和聚乙烯醚。

所述底漆涂料組合物還包括硅烷偶聯劑。

所述底漆涂料組合物還包括固化劑和稀釋劑。

所述底漆為環氧樹脂漆或環氧磷酸鋅漆。

所述步驟(2)和所述步驟(6)中，采用相同的底漆涂料組合物進行噴涂。

本發明的工程機械涂裝濕噴濕工藝，降低了能耗，提高了生產效率，提高中涂漆與面漆附著力，產品質量得到有效提高。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

本發明提供了一種工程機械涂裝濕噴濕工藝，包括步驟：

(1)前處理；

(2)底漆噴涂；

(3)烘干；

(4)涂刮膩子；

(5)打磨；

(6)中涂噴涂；

(7)面漆噴涂；

(8)烘干。

具體地說，步驟(1)中，進行前處理時，首先對工程機械的表面進行脫脂處理，脫脂處理是指使用稀釋劑進行表面噴涂清洗的過程，最終使工程機械的表面無油。脫脂處理后，對工程機械進行干燥處理，將工程機械放置于自然環境下干燥10-15分鐘。干燥處理后，最后對工程機械的表面進行磷化處理，即對工程機械的表面噴涂磷化液，使工程機械的表面產生磷化膜，加強工程機械的耐腐蝕性。

作為優選的，步驟(2)中，采用專用的底漆涂料組合物對工程機械的表面進行噴涂，形成底漆層，底漆涂料組合物可以提高工程機械的耐腐蝕性能。該底漆涂料組合物包括底漆、氟鋯酸、氟鋯酸鈉、甲酸、丙烯酸、氯化鉀、聚乙烯醚、硅烷偶聯劑、固化劑和稀釋劑，底漆為環氧樹脂漆或環氧磷酸鋅漆。這種底漆涂料組合物具有極強的防腐蝕性能，耐腐蝕時間顯著延長，抗沖擊強度和附著力大大得到提高。

作為優選的，底漆涂料組合物中，氟鋯酸的添加量為底漆重量的0.04％-0.06％，氟鋯酸鈉的添加量為底漆重量的0.04％-0.06％，甲酸的添加量為底漆重量的0.03％-0.035％，丙烯酸的添加量為底漆重量的0.03％-0.035％，氯化鉀的添加量為底漆重量的0.03％-0.035％，聚乙烯醚的添加量為底漆重量的0.03％-0.035％，硅烷偶聯劑的添加量為底漆重量的0.04％—0.06％，稀釋劑的添加量為底漆重量的15％-25％。固化劑的添加量根據底漆種類不同進行配比，當底漆選用環氧樹脂漆時，固化劑與底漆的重量份配比為1:14；當底漆選用環氧磷酸鋅漆時，固化劑與底漆的重量份配比為1:6。

由于油漆本身噴涂完成后附著在金屬表面時，在高倍放大鏡觀察時表面會出現氣孔。組合物中加入氟鋯酸、氟鋯酸鈉，起到填補此類氣孔的作用。

組合物中加入甲酸的作用是：由于現今社會對環保的要求，醛類產品的禁止使用，而油漆中需要醛產生的銀鏡反應[銀鏡反應是銀氨絡合物〈氨銀配合物〉(又稱托倫試劑)被醛類化合物還原為銀，而醛被氧化為相應的羧酸根離子的反應]。甲酸具有和醛類似的還原性，它能起銀鏡反應，把銀氨絡離子中的銀離子還原成金屬銀，而自己被氧化成二氧化碳和水，底漆不溶于水，水會被蒸發掉。