[發明專利]一種家具板材及制備工藝

有效

• 申請號: 201610221347.8
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105884276B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 黃俊杰
• 申請（專利權）人: 柳州市杰特建材有限責任公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;B28B1/52;B28B3/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 畢強

技術領域

本發明涉及家具材料技術領域，尤其是涉及一種家具板材及制備工藝。

背景技術

目前市場上的板材按材質分類可分為實木板、人造板兩大類；實木板就是采用完整的木材制成的木板材。這些板材堅固耐用、紋路自然，是裝修中優中之選。但由于此類板材造價高，而且施工工藝要求高，在裝修中使用反而并不多。目前除了地板和門扇會使用實木板外，一般家具所使用的板材都是人造板。

人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。主要包括膠合板、刨花(碎料)板和纖維板等三大類產品，其延伸產品和深加工產品達上百種。人造板可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

人造板的優點是：幅面大，結構性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩定，材質較鋸材均勻，不易變形開裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等)；范圍較寬的厚度級及密度級適用性強；彎曲成型性能比鋸材好。

人造板的缺點是耐水性能較差，膠層會老化，長期承載能力差，使用期限比鋸材短得多，抗彎和抗拉強度均次于鋸材。另外，人造板的阻燃、防腐、抗縮等處理，通常采用化學制劑(如甲醛)浸泡的方式，污染較重，影響健康。

為了增加人造板的強度，有些人造板添加了玻璃纖維或者是鋼纖維。但是，玻璃纖維在酸堿的場合下經過高溫高壓處理后，它的拉力強度幾乎為零；而使用鋼纖維的話，其保護層需要要在10mm以上，但是家具板材通常也只有10mm左右，如果保護層厚度不夠，則鋼纖維容易生銹，而如果保護層做到足夠厚，結合大比重的鋼纖維，整個板材的重量會很大，做出來的家具會非常笨重，不易制作和運輸。

發明內容

本發明的目的在于提供一種家具板材，具有綠色環保、防火、防潮、不變形的特點，適合作為家具代用板使用。

本發明提供的家具板材，以重量百分比計算，主要由以下原料組分制備而成：

純硅水泥20％～25％；

石英粉22％～28％；

木質纖維10％～14％；

膨潤土5％～7％；

微硅粉5％～7％；

玻璃水0.1％～0.3％；

碳纖維0.3％～0.5％；

氫氧化鈣16％～20％；

木粉4％～6％；

珍珠巖0.8％～1.4％；

礦纖維2.5％～3.5％。

組分中的水泥、石英粉、氫氧化鈣以及微硅粉等材料為結構基材；組分中的木粉和珍珠巖能夠減輕家具板材的質量，減輕重量；組分中的碳纖維、木質纖維和礦纖維能夠增加家具板材的彈性模量，提高抗彎和抗拉強度。

進一步的，以重量百分比計算，該家具板材主要由以下原料組分制備而成：

純硅水泥22.6％、石英粉25.3％、木質纖維12％、膨潤土5.9％、微硅粉6.2％、玻璃水0.2％、碳纖維0.4％、氫氧化鈣18.1％、木粉5.2％、珍珠巖1.1％以及礦纖維3％。

進一步的，所述石英粉為450～550目，所述木粉為70～90目。

進一步的，所述石英粉為500目，所述木粉為80目。

本發明還提供了一種所述家具板材的制備工藝，具體包括如下步驟：

將原料組分與水混合得到料漿；

將所述料漿通過集漿工藝脫水并壓制成坯料；

將所述坯料高溫蒸壓，并烘干；

將烘干的坯料表面砂光、滾涂封面并烤干，得到家具板材。

進一步的，所述集漿工藝包括以下步驟：

布漿：把所述料漿均勻鋪在具有透水性的毛毯上；

漿料脫水：采用真空脫水、板片刮水以及擠壓脫水的組合脫水方式，使漿料的最終含水量達到24％～28％；

壓制成型：將毛毯上脫水后的潮濕漿料壓制成坯，并將成型了的坯體與毛毯分離。

進一步的，還包括在制備料漿前，對部分原料組分預處理的步驟：將木粉與氫氧化鈣混合并發酵24～36小時，再在130℃的條件下蒸煮3.5～4.5 小時。

進一步的，還包括對烤干后的家具板材進行木紋復合的步驟。

進一步的，所述料漿中，所述原料組分的重量百分比為16％～20％。