[發(fā)明專利]一種葉輪泵的葉輪

有效

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• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105697413B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 張莉;孫宇
• 申請（專利權）人: 東營市中旺石油機械有限公司
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22;F04D29/24;F04D29/02
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)44418
• 代理人: 劉強,陳軒

技術領域

本發(fā)明涉及一種葉輪泵的零部件，尤其涉及一種葉輪泵的葉輪，屬于輪泵技術領域。

背景技術

葉輪泵廣泛應用于建筑供水、化工等領域的介質(zhì)輸送泵，其結構由泵體、葉輪、泵軸、泵蓋、電機組成，泵體內(nèi)制有容納葉輪的泵腔，泵腔與泵體進出口連通，泵軸的一端與葉輪中心固定連接，另一端與電機固定連接，由電機帶動葉輪旋轉將介質(zhì)從泵體進口抽送到出口，實現(xiàn)介質(zhì)增壓輸送。

但是，由于葉輪泵的葉輪在工作中會與粒子進行碰撞，不可避免的產(chǎn)生磨損。而現(xiàn)有的葉輪在長期的磨損中，會出現(xiàn)以下情況：

1、旋轉的穩(wěn)定性較差，即摩擦副容易在流體的摩擦力下受損，摩擦面出現(xiàn)非常嚴重的磨損；

2、葉輪泵的葉輪工作面摩擦嚴重，尤其是前緣刃口部分磨損最為嚴重。

同時，這兩個因素也是相互影響的。例如，摩擦副的磨損導致葉輪旋轉穩(wěn)定性變差，會使得葉輪工作面不夠平穩(wěn)，最容易導致局部的磨損。而葉輪工作面的磨損，則會使得葉輪受力不均勻，對摩擦副造成損傷。

正因為如此，從摩擦副和葉輪工作面兩個方向同時入手，開發(fā)一種新型的葉輪，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎所倚。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述所指出的現(xiàn)有葉輪泵的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種葉輪泵的葉輪，以解決目前葉輪泵的葉輪容易磨損的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

第一個方面，提供一種葉輪泵的葉輪，所述葉輪包括葉片、軸和缸套，所述軸配合安裝于所述缸套內(nèi)，且所述軸與所述缸套之間的摩擦副內(nèi)設置有特定的潤滑組分，所述潤滑組分以重量百分比計，含有羥基硅酸鎂5-10％，余量為潤滑油基礎油；

所述葉片采用如下的特定材料制造而成，所述特定材料以重量百分比為單位，含有C 3.3-3.5、Si 2.1-2.3、Mn 1.1-1.3、P 0.15-0.17、S 0.1-0.2、Cr 0.41-0.45、Mo 0.61-0.71、Cu 0.51-0.56、B 0.062-0.072、Ni 0.9-1.1，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；

作為一種優(yōu)化的技術方案，所述特定材料以重量百分比為單位，含有C 3.4、Si 2.2、Mn 1.2、P 0.16、S 0.15、Cr 0.42、Mo 0.65、Cu 0.53、B 0.065、Ni 1.0，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

另外，所述葉片的邊緣利用電子束焊接有耐磨刃口，所述耐磨刃口以重量百分比為單位，含有C 2.8-3.2、Si 1.6-2.0、Mn 0.8-1.0、P＜0.13、S＜0.09、Cr 0.41-0.45、Mo 0.61-0.71、Cu 0.51-0.56、B 0.08-0.09，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

作為一種優(yōu)化的技術方案，所述耐磨刃口以重量百分比為單位，含有C 3.0、Si 1.7、Mn 0.9、P＜0.13、S＜0.09、Cr 0.43、Mo 0.66、Cu 0.54、B 0.09，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。

作為一種優(yōu)化的技術方案，所述潤滑組分以重量百分比計，含有羥基硅酸鎂8％，余量為潤滑油基礎油；

作為一種優(yōu)化的技術方案，所述潤滑油基礎油為生物基礎油，所述生物基礎油可從現(xiàn)有市場購買，這是本領域中的常規(guī)物質(zhì)，在此不再進行詳細描述。

第二個方面，本發(fā)明還提供了所述葉輪泵的葉輪的葉片的制備方法，所述制備方法包括如下步驟(也即所述葉輪的葉片是按照包括如下步驟的方法制備的)：

S1：葉片基片制造

S1-1：通電熔化爐料，所述爐料包括含有Fe、C、P、S的初料，當鋼液熔池形成后，推料助熔，并加入渣料造渣；當爐料過半時，吹氧助熔，再加入含Mo初料，爐料熔清后，充分攪拌鋼液，保持渣量為3-5wt％；

S1-2：當鋼液溫度達到1565-1570℃時，加入含Si初料，吹氧脫碳，吹氧壓力為0.6-0.7Mpa，耗氧量為6.5-7.5m³/噸鋼液，充分攪拌5-6小時；

S1-3：停止吹氧，加入預脫氧劑，隨后加入含Cr初料，再加入混合還原劑還原，待物料熔清，充分攪拌鋼液1-3小時，依序加入含Mn、Cu、Ni的初料，并在攪拌的情況下最后加入納米粉末級別的含B元素材料，繼續(xù)攪拌2-5小時，并澆鑄成葉片初件；