[發明專利]一種高壓柱塞泵的柱塞副

有效

• 申請號: 201610221332.1
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105781965B
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 馬魯楠
• 申請（專利權）人: 大慶井泰機械制造有限公司
• 主分類號: F04B53/14
• 分類號: F04B53/14;F04B53/16;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/10;C22C38/04;C22C38/08;C23C4/134;C23C4/11;C23C4/06;C22C33/04;C23C8/26
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 劉備

1.一種高壓柱塞泵的柱塞副，所述柱塞副包括柱塞和與之相匹配的缸體孔襯套，所述柱塞與所述缸體孔襯套配合間隙為0.006-0.008mm，

所述柱塞和所述缸體孔襯套分別采用特定材料制造成型，

其中，所述柱塞采用的特定材料以重量百分比為單位，含有C 0.21-0.31、Mn 0.61-0.71、Cr 5.0-6.0、Ni 1.2-1.4、Mo 0.2-0.3、V 0.15-0.17、Ti 0.10-0.20、Co 0.21-0.31、B0.05-0.07、P 0.02-0.04、S 0.02-0.04，余量為Fe以及不可避免的雜質；

所述缸體孔襯套采用的特定材料以重量百分比為單位，含有C 0.25-0.35、Mn 0.71-0.80、Cr 4.0-4.5、Ni 1.4-1.6、Mo 0.2-0.3、V 0.19-0.21、Ti 0.20-0.30、Co 0.21-0.31、P0.01-0.03、S 0.01-0.02，余量為Fe以及不可避免的雜質；

并且，兩者的接觸面上，所述柱塞等離子噴涂有第一陶瓷涂層，所述第一陶瓷涂層含有13wt％的TiO₂，余量為Al₂O₃；

所述缸體孔襯套等離子噴涂有第二陶瓷涂層，所述第二陶瓷涂層含有5wt％的NiCr、6.5wt％的Cr₂O₃，余量為Al₂O₃；

所述柱塞副是按照包括如下步驟的方法制得的：

S1：柱塞制造

S1-1：按照鑄鋼正常的熔煉工藝，按照配方比例將含C、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti、Co、P、S的初料熔化，出爐后，利用LF精煉爐，在全過程通入氬氣攪拌的情況下，喂入含B元素材料，出爐后，進行RH爐精煉，并澆鑄成柱塞初件；

S1-2：將柱塞初件表面進行滲氮處理，然后在其接觸面上等離子噴涂第一陶瓷涂層；

S2：缸體孔襯套制造

按照鑄鋼正常的熔煉工藝，按照配方比例將含C、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti、Co、P、S的初料熔化，出爐后，依序利用LF精煉爐、RH爐精煉；澆鑄成缸體孔襯套初件；將缸體孔襯套初件表面滲氮處理；然后在其接觸面上等離子噴涂第二陶瓷涂層；

S3：將S1得到的柱塞和S2得到的缸體孔襯套進行配合安裝，從而得到柱塞副；

其中，所述步驟S1和S2中的滲氮處理具體如下：

A1：將柱塞初件表面在500-520℃下保溫15小時，采用15-18％的氨分解率，從而完成第一階段；

A2：將氨分解率提高到30％，并在500-520℃下保溫時間30-40小時，完成第二階段；

A3：擴散階段完成后，升高溫度至580-600℃，并在該溫度下進行第三階段8-10小時，并將氨分解率提高到80％，從而完成滲氮處理。

2.如權利要求1所述的一種高壓柱塞泵的柱塞副，其特征在于：所述柱塞采用的特定材料以重量百分比為單位，含有C 0.25、Mn 0.65、Cr 5.5、Ni 1.3、Mo 0.25、V 0.16、Ti 0.15、Co 0.25、B 0.06、P 0.02、S 0.02，余量為Fe以及不可避免的雜質。

3.如權利要求1所述的一種高壓柱塞泵的柱塞副，其特征在于：所述缸體孔襯套采用的特定材料以重量百分比為單位，含有C 0.30、Mn 0.75、Cr 4.2、Ni 1.5、Mo 0.25、V 0.20、Ti0.25、Co 0.25、P 0.02、S 0.02，余量為Fe以及不可避免的雜質。

4.如權利要求1所述的一種高壓柱塞泵的柱塞副，其特征在于：所述柱塞噴涂的第一陶瓷涂層厚度為0.5-0.7mm。

5.如權利要求1所述的一種高壓柱塞泵的柱塞副，其特征在于：所述缸體孔襯套噴涂的第二陶瓷涂層厚度為0.6-0.8mm。

6.如權利要求1-5任一項所述的一種高壓柱塞泵的柱塞副，其特征在于：所述步驟S1-1中的所述含B元素材料為納米級別的含B元素粉末。