[發明專利]一種煙葉切片的處理方法

在審

• 申請號: 201610221330.2
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105768192A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 李斌;周沅楨;羊一濤;可文庚
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B7/00
• 分類號: A24B7/00
• 代理公司: 昆明協立知識產權代理事務所(普通合伙) 53108
• 代理人: 陳偉

技術領域

本發明涉及卷煙加工質量技術領域，具體涉及一種煙葉切片的處理方 法。

背景技術

基于目前的生產模式來看，煙片經過進行預壓打包成型，經醇化然后用 于制絲生產。由于煙片大小參差不齊，部分煙片過大，切出煙絲過長，不利 于卷煙機卷制，降低煙絲使用價值這。特別是由于葉梗分離的原理，即煙片 從煙梗上撕裂下來，所以這種機制決定分離后的煙片將呈現出不規則塊狀 (棱角分明)，所以在切絲過程中若是切到棱角部位就會出現碎片而不是絲 狀，這將嚴重影響出絲的質量，使出絲率降低，碎末、碎絲增加。

考慮到上述種種問題的存在，現需要研究一種方式來進行優化完善。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種通過大片煙片切片規則，從而提高 切絲均勻性，減少切絲過程中碎末、碎絲的煙葉切片的處理方法。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種煙葉切片的處理方法，對煙片進行六邊形切片。

進一步的，所述煙片為復烤煙葉或煙草薄片。

進一步的，對煙片進行正六邊形切片。

進一步的，所述煙片切片后的有效直徑為17.5—34.5mm。

正六邊形切片的優點在于，由于形狀接近圓形，減少棱角的幾何特性， 規避了切絲時切到棱角部位時會產生碎末、碎塊的問題，使切絲處切出的煙 絲結構均勻一致好，最大程度上保證了煙絲結構的價值，能夠降低卷制過程 中煙支空松、空頭和竹節情況的發生。而未選擇圓形的原因，在于煙片切割 過程中，存在圓與圓之間存在分切殘留，殘留部分會造成大量使用價值低的 碎料，而六邊形才有效解決了這一問題，并且相較其它幾何圖形，它也更行 似圓形，也就能最大程度的在切絲時接近圓形的特征。

就目前的生產模式來看，打葉復烤后的煙片直接進行預壓打包成型，經 醇化然后用于制絲生產。由于打葉后葉片形狀參差不齊，這將導致制絲切絲 過程中切絲的整體結構的不均勻，而且由于葉梗分離的原理，即葉片從煙梗 上撕裂下來，所以這種機制決定分離后的煙片將呈現出塊狀(棱角分明)， 所以在切絲過程中若是切到棱角部位就會出現塊狀而不是絲狀，這將嚴重影 響出絲的質量，使出絲率降低，碎末、碎絲增加。

關于打葉后煙片尺寸以及形狀參差不齊，導致切絲均勻性受影響?？紤] 到打葉后中片(葉片有效直徑17.5——34.5MM)制成煙絲最有利卷制，煙絲 使用價值最高，所以在此以中片的尺寸標準來作為切片尺寸，即在對復烤后 的大片葉片進行切片時，使所切的煙片有效直徑在17.5——34.5MM，保證制 絲的煙絲尺寸最有利卷制。

大片煙葉有較多分切方式，理論上可分切為三角形、正方形，多邊形， 圓形，但是，三角形、正方形，有突出棱角，切絲過程中，由于煙葉無規則 堆積，三角形、正方形煙葉棱角處切絲會產生較多不利煙支卷制的碎末和碎 絲。

如圖1所示，理論上，大片煙片也可分切成圓形，單就圓形煙片形狀最 有利切絲，不容易產生碎末和碎絲，但是圓形分切方式切割后會造成大量使 用價值低的余料。除六邊型以外其他多邊型，也存在同樣問題。

如圖2所示，考慮到上述種種需要考慮的問題，多邊形中，需要一種形 狀能最接近圓形并且切割過程中能保證圖形之間連接效果最好，造成的損耗 最低，終認定將大片煙片處理成六邊形最合適。

本發明的有益效果為：煙片在切絲過程中能夠提高葉片的出絲率和減少 碎末、碎絲，使煙絲更有利于卷煙機卷制，提高煙絲利用價值。

附圖說明

圖1為圓形煙葉切片圖；

圖2為六角形煙葉切片圖。

具體實施方式

為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用 以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

參閱圖2所示，一種煙葉切片的處理方法，對大片煙片進行分切，為制 絲的生產加工服務，切割成六邊形，利用六邊形最能體現圓形的特點又能使 切割損耗降到最低，使切絲處切出的煙絲效果達到最優。

本發明的有益效果為：煙片在切絲過程中能夠提高葉片的出絲率和減少 碎末、碎絲，使煙絲更有利于卷煙機卷制，提高煙絲利用價值。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但并非是對本發明的限制，本 領域技術人員根據本發明的基本思想，可以修改和改進，但只要不脫離本發 明的基本思想，均在本發明的范圍之內。