[發明專利]電鍍有機廢水的催化氧化組合多元生化系統及其深度處理方法

有效

• 申請號: 201610221041.2
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105776749B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 楊小勇;酈朝暉;高亮
• 申請（專利權）人: 煤科集團杭州環保研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F101/16;C02F103/16
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本發明涉及環境廢水處理技術領域，特別涉及一種電鍍有機廢水的催化氧化組合多元生化系統及其深度處理方法。一種電鍍有機廢水深度處理系統，該系統由前處理反應池、初沉池、生化處理池、二沉池和終沉池依次連接而成，廢水由廢水提升泵打入前處理反應池內，由終沉池流出；前處理反應池為一個池體，池體依次分隔成第一pH調整池、催化氧化電解池、第二pH調整池、快混池和第一慢混池，其中第一pH調整池的池壁高于其余各池，催化氧化電解池內填裝有催化氧化填料，第一慢混池與初沉池相鄰，第一慢混池的出水自流至初沉池；生化處理池由依次相連的缺氧池、好氧池和曝氣生物流化床（ABFT）池組成,二沉池與ABFT池相鄰。

技術領域

本發明涉及環境廢水處理技術領域，特別涉及一種電鍍有機廢水的催化氧化組合多元生化系統及其深度處理方法。

背景技術

電鍍是社會發展中重要的加工配套行業，是現代工業的迅猛發展中的一個不可或缺的工序。電鍍生產過程產生的大量有毒有害廢水，對生態環境造成了極大的破壞，治理電鍍行業的污染排放已成為迫在眉睫的重要問題。隨著國家對環保極度重視及各項提標措施，電鍍行業有機物(CODcr)治理排放一直是行業中的一個難題，尤其是某些區域執行《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008)中表二標準提升為表三排放標準，COD排放標準從80mg/L從嚴提升至50mg/L，總氮排放標準從20mg/L從嚴提升至15mg/L，總磷排放標準從1.0mg/L從嚴提升至0.5mg/L。不斷從嚴的污水排放標準、新增的單項污染物指標和執法力度的加大，對電鍍行業廢水的處理深度提出了更高的要求。本方法通過物化處理+多元生化處理和活性焦的合理組合，提高電鍍有機廢水處理深度。

電鍍有機廢水主要來自鍍前處理，鍍件在進入鍍液以前有一道除油脫脂等加工處理和清洗工序總稱鍍前處理，鍍件的前處理是能否獲得優質鍍層的重要環節，鍍層出現脫落、起泡，甚至鍍不上等質量事故大多數是由于鍍前處理不當和欠佳所致。

前處理有機廢水主要來源如下：

(1)鍍件加工過程中殘留于鍍件上的潤滑油；

(2)半成品在庫存期間所涂的防腐油；

(3)在磨拋光過程中沾帶的拋光膏、拋光液和人手上的分泌物等。

以上這些油污包括礦物油、動物油和植物油，所有動植油都能與堿起皀化作用，將油脂溶解，各種礦物油如潤滑油、防腐油等與堿不起皀化作用，且都是有機物，大多數不溶于水而溶于有機溶劑。如何保證鍍件電鍍前的清潔度，就必須采用有效的除油措施。

目前常用的除油方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油及機械除油等。除油處理過程中將產生大量的乳化油、一定量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它助劑等，這些污染物進入廢水中，使前處理廢水呈現出以有機污染為主的特點。

通過上述分析，前處理廢水具有如下水質特征：

①廢水水量相對較大，占電鍍生產廢水總量的15％；

②廢水存在一定的酸堿波動，水質一般呈堿性；

③廢水中有機污染物含量較高，石油類含量較高。正常情況下廢水CODcr在500～800mg/L，有的甚至達到2000mg/L；

④前處理廢水中有機物為高分子化合物，生化性較差，B/C比有時低至0.1以下；必須采取有效的預處理措施，以提高廢水的B/C比，為后續生化處理奠定水質條件；

⑤廢水中含鹽量較高，生化處理中注意細菌的篩選和培養，同時要考慮細菌對溶解氧的更高需求。

前處理有機廢水常規的處理方法主要有采用絮凝、氣浮和芬頓的方法對廢水進行預處理，然后進入生化系統進行處理。氣浮對乳化態的油污難以去除，只適用于含有浮油的化學除油污水；Fenton氧化法投加H₂O₂量大處理成本高、鐵多產生泥量多。