[發明專利]一種食品生產車間酒精消毒系統在審
| 申請號: | 201610220416.3 | 申請日: | 2016-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN107281528A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 潘偉福 | 申請(專利權)人: | 湖北宏事達生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A61L9/14 | 分類號: | A61L9/14;A61L101/34 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226 | 代理人: | 夏冬玲 |
| 地址: | 443300 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 食品 生產 車間 酒精 消毒 系統 | ||
技術領域
本發明一種食品生產車間酒精消毒系統,用于食品生產車間消毒。
背景技術
目前,多數食品生產企業車間消毒方式有以下幾種:
1)、臭氧發生器發生臭氧來消毒;2)、紫外線燈管發射的紫外光進行紫外殺毒;3)、等離子空氣凈化消毒。此類三種方式存在以下弊端:1)、臭氧發生器雖然體積小、臭氧量大且質量穩定,但是臭氧的氣味難聞,且過量的高濃度的臭氧容易對人體容易造成傷害。特別是操作人員長期處在臭氧環境中,勢必對人體產生極大的傷害,甚至誘發很多疾病。2)、紫外線殺毒加上循環風方式殺毒,效率比較高,但是鑒于車間環境是相對密封的,紫外線燈管發射的紫外光覆蓋面畢竟有限,即便是加上循環風,也難以保證車間內的空氣都是動態經過紫外光殺菌消毒過的。3)、等離子空氣凈化消毒,其殺菌除臭去霾效率高,但是相關設備比較昂貴,對于中小型食品企業來說成本較高。
基于上述原因,需要一種綠色、環保的消毒方式來替代上述消毒方式,且成本低,適合中小型食品企業。
發明內容
本發明提供一種食品生產車間酒精消毒系統,能將消毒酒精定時均勻地噴灑在廠房內的空間,能有效殺滅車間廠房內空氣中的細菌、能耗少、滅菌成本低,且對人體無害。
本發明所采用的技術方案是:
一種食品生產車間酒精消毒系統,包括酒精高位槽、壓縮空氣泵,酒精高位槽通過酒精輸送管連接增壓器,壓縮空氣泵通過氣體輸送管連接增壓器,所述酒精輸送管上設置有電磁控制閥,所述氣體輸送管上設置有止回閥,增壓器連接壓送總管,壓送總管連接有多個一級支管;每一根一級支管連接多個二級支管,每一根二級支管連接多根三級支管,每一根三級支管末端設置噴頭。
多個噴頭等間距固定安裝在車間墻壁、車間頂面上。
壓送總管上設置有控制總閥。
每一根一級支管上設置有第一控制閥。
每一根二級支管上設置有第二控制閥。
每一根三級支管上設置有第三控制閥。
噴頭為銅質花灑頭。
所述壓縮空氣泵、電磁控制閥連接控制裝置。
所述控制裝置通過信號采集處理模塊連接多個酒精傳感器,多個酒精傳感器分布在車間內,用于監測車間內的酒精濃度。
所述增壓器通過進水管連接水槽。
本發明一種食品生產車間酒精消毒系統,技術效果如下:
1)、通過壓送總管、一級支管、二級支管、三級支管方式,構成車間空氣消毒網絡,實現消毒無死角。且可以通過任意一級支管連接的噴頭密度,實現某個區域重點消毒、或者略微消毒。
2)、任意一級支管上設置有控制閥,便于維修更換支管、噴頭,不影響其他支路消毒工作。
3)、噴頭為銅質花灑頭,金屬性能穩定,耐腐蝕。
4)、多個酒精傳感器能通過監測點方式,有效監測車間內的酒精濃度;酒精濃度若超標,控制裝置控制壓縮空氣泵關閉或者電磁控制閥關閉,斷開酒精輸送。
5)、由于酒精易燃,為防止可能出現的火災或者爆炸危險。增壓器通過進水管連接水槽,壓送總管、一級支管、二級支管、三級支管變成消防網絡,噴頭噴水進行滅火。
6)、本發明系統能將消毒酒精定時均勻地噴灑在廠房內的空間,能有效殺滅車間廠房內空氣中的細菌,能耗少,滅菌成本低,對人體無害。
附圖說明
圖1是本發明系統連接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種食品生產車間酒精消毒系統,包括酒精高位槽1、壓縮空氣泵2,酒精高位槽1設置在車間廠房的一定高度,由支架固定,其高度低于噴頭12的高度0.50米~0.60米,上部設加料口,下部設一個出液接管與酒精輸送管3相連。酒精高位槽1通過酒精輸送管3連接增壓器7,壓縮空氣泵2通過氣體輸送管4連接增壓器7,壓縮空氣泵2設于單獨間地面,帶有壓縮空氣儲氣包,為無油壓縮機型,壓縮空氣儲氣包設壓縮空氣出氣接管,與氣體輸送管4相連。所述氣體輸送管4的尾部上設置有止回閥5,在進增壓器7之前,主要是防止消毒酒精被加壓后逆回到酒精高位槽1,使酒精高位槽1的酒精溢出,并影響壓送總管8的壓力,致使噴量不足。
所述酒精輸送管3的尾部上設置有電磁控制閥6,增壓器之前,通過電磁控制閥6的啟閉,來定時給增壓器7加入壓縮空氣,使增壓器7內的消毒酒精與之混合增壓,進入壓送總管8。增壓器7連接壓送總管8,壓送總管8連接有多個一級支管9;每一根一級支管9連接多個二級支管10,每一根二級支管10連接多根三級支管11,每一根三級支管11末端設置噴頭12。
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