[發(fā)明專利]一種支架狀的噴射式混油裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610220229.5
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105709625A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 梁金祿;田根林;樊栓獅;石海信;蔣有春;李玉星;李巖;方麗萍;鐘瑩瑩;周雄;陳輝勝
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: B01F5/20
• 分類號: B01F5/20;B01F5/02;B01F7/18;B01F13/10
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 林培

技術領域

本發(fā)明涉及一種油品儲存裝置，具體涉及一種支架狀的噴射式混油裝置。

背景技術

眾所周知，調和的成品油或是煉制之前的原油，都是多組分混合物質，一般置于如圖3所示的儲油罐中進行儲存。油品在儲存期間，由于油品中各組分的密度不同，儲油罐極易出現分層現象，即上、中、下油品質量不一致的現象，影響后續(xù)工序。目前為了達到所需油品質量，常用的方法及其缺點如下：其一，通過油品復配，但這種做法工藝復雜且成本較高；其二，通過機械葉輪片進行攪拌，但其結構復雜，攪拌均勻程度不高，且存在一定安全隱患；其三，通過固定式或動態(tài)式噴嘴攪動，雖相對安全，但存在攪動死角，且攪拌均勻程度也不理想。

中國申請?zhí)枮?015109738913的發(fā)明，公開一種逆流式的的儲油裝置，包括罐本體，所述罐本體的下端設有排出管、上端設有排入管，所述排出管的末端與排入管的末端均垂直伸進罐本體內，且排出管的末端設有若干排入支管、排入管的末端設有若干排出支管，所述排出管的另一端與排入管的另一端連接有輸送管，所述輸送管上連接有驅動系統(tǒng)。該儲油裝置設置排入、出管使油品處于動態(tài)流動實現混合，成本低、無安全隱患，但仍存在以下缺陷：其一，該儲罐驅動系統(tǒng)的動力有限，只能攪動與排入支管、排出支管同一層面的油品，罐內油品只能進行程度較小的層流擴散，導致油品混合均勻度低，從而罐內上、中、下油品技術質量指標不一致，此外設置多根支管，設計及安裝工藝較為復雜；其二，該儲罐沒有設置攪拌裝置，只是通過下吸上排逆流式的動態(tài)流動，實現油品物理混合，混油方式單一，導致混合不均勻，且混合效率低。

發(fā)明內容

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種混合均勻度高、設計及安裝工藝簡單支架狀的噴射式混油裝置，該裝置通過多孔大范圍噴射油品而形成高強度的湍流運動，使油品充分混合均勻，實現罐體內不同部位的油品技術質量指標一致。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案：

一種支架狀的噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內的底部設有一防爆伺服式潛液泵，所述潛液泵連接有一豎向設置的輸送管，所述輸送管沿著豎向方向設有若干噴射支管，所述噴射支管包括以輸送管為中心軸對稱安裝的左支管和右支管，所述左支管的前(后)側面、右支管的后(前)側面上對稱開設有若干個噴射孔，所述噴射孔可垂直向罐體的前、后側內壁噴射油品。

作為優(yōu)選技術方案，為了使噴射支管可進行360°旋轉，從而實現罐體內的油品既可噴射攪拌，也可機械攪拌，混合方式多樣，有效提高混合均勻度，所述潛液泵與輸送管之間通過可旋轉部件連接。

作為優(yōu)選技術方案，為了保證從噴射孔噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體和增大噴射支管攪拌的范圍，有效提高油品的混合均勻度，同時保證整個罐體受力平衡而保持穩(wěn)定，所述輸送管的中心線位于罐體的中軸線上。

作為優(yōu)選技術方案，為了增大同一時間噴射出的油品量，增強罐體內油品多方向復合運動，大幅度提高油品混合均勻度，所有左、右支管的末端均開設有垂直向罐體內壁噴射油品的噴射孔。

作為優(yōu)選技術方案，為了進一步保證噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體，同時增強噴射支管攪拌的范圍效果，大大提高油品的混合均勻度，所述噴射支管均傾斜向下或向上45°設置。

作為優(yōu)選技術方案，為了防止輸送管承受噴射支管過重的壓力，同時增強噴射支管的機械攪拌和噴射效果，確保油品混合均勻度高，所有噴射支管沿著輸送管的豎向方向平行等距設置、且長度從上往下依次遞增。

作為優(yōu)選技術方案，為了保證噴射支管良好的機械攪拌和噴射效果，同時避免整個罐體受力傾斜，確保安全性能，所述噴射支管的長度為罐體直徑的1/2～2/3。

作為優(yōu)選技術方案，為了保證機械攪拌和噴射效果好，同時防止輸送管承受噴射支管過重的壓力而損壞，所述噴射支管設置為2～3根。

作為優(yōu)選技術方案，為了保證輸送管的受力平衡，盡可能將噴射油品后產生的反作用力轉化為扭轉力矩，噴射效果好，使罐體內的油品形成高強度的紊流運動，所述噴射孔等間距開設于左、右支管上。

作為優(yōu)選技術方案，為了防止罐體內壁會被噴射孔高壓噴射出的油品撞擊導致擊穿，造成浪費的同時影響混油裝置的使用，所述罐體是由耐磨耐沖擊材料制成的。

與現有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果：