[發(fā)明專利]一種金屬硅還原劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610219979.0 | 申請日: | 2016-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN105905910B | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉思羽;劉旭東 | 申請(專利權)人: | 邵東極源新材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/025 | 分類號: | C01B33/025 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435 | 代理人: | 陳銘浩 |
| 地址: | 422100 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬硅 還原劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及金屬硅生產加工領域,尤其涉及一種金屬硅還原劑的制備方法。
背景技術
硅是一種良好的半導體材料,應用范圍非常廣泛,在太陽能、電子、信息、航空航天、化學化工等領域都地位超然,是信息時代的基礎材料,而硅原料一般都是從硅石(SiO2)中還原出來的。
現(xiàn)有的金屬硅大多采用木炭、煤炭或者油焦從硅石中還原出來,但是木炭、煤炭和焦油作為還原劑都有一定的缺陷,木炭是木材碳化制得,其生產成本高,區(qū)域性強,對森林破壞嚴重,不可持續(xù)發(fā)展,同時其料層占比大,生產環(huán)境差,工人工作強度高,在工作的過程中,活性過高,容易引起爐底滲碳;煤炭雜質含量相對大,不穩(wěn)定,同時符合硅還原的煤種少,變化大,容易超成工業(yè)生產的各種損失;油焦活性低,對產量有影響,同時粉塵過多,無效燒損大。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬硅還原劑的制備方法,采用本發(fā)明制作出來的金屬硅還原劑雜質含量低,高溫狀態(tài)下活性高,還原效率高,能使還原出來的硅在質量和產量上獲得較好的效果,同時成本低,性質穩(wěn)定,使操作簡易,便于規(guī)范化生產。
為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用的技術方案為:一種金屬硅還原劑的制備方法,它包括如下步驟:
①、超低灰煤的制備:先制作5噸預處理池,生產過程中將煤漿液連續(xù)進入預處理池中,同時以直徑小于0.5mm的水線往預處理池中注入濃度為10%的六偏磷酸鈉溶液,之后將得到的煤漿液以漿泵打入浮洗預處理器中,并以直徑小于1mm的水線加入重辛醇與煤油的混合液,之后將得到的液體送入浮選機中,將上浮的物質加入壓濾機中經過壓濾后得到超低灰煤;
②、制漿,以質量份數為20-40份的木薯粉、45-75份的水和3-7份的NaOH在反應釜內進行反應制備成漿,并控制反應釜內的溫度為60-80℃;
③、混料,將生物質材料、木屑、豬糞提取物、飼料殘渣和酒渣混合,并將其與步驟①制備的超低灰煤混合干燥,得到混合料;
④、碳化,將步驟②制備的漿與步驟③得到的混合料按照2-3:90-110的比例一起投入碳化爐碳化,爐內的溫度不高于800℃,碳化時間為28h;
⑤、熄焦,采用密閉裝置,依靠下端灼熱紅焦產生水蒸氣冷卻和活化焦層帶走熱量,同時加入NaOH至焦水中,NaOH的含量為0.3%,且循環(huán)使用。
步驟①超低灰煤在上浮物進入壓慮機前段水槽處設置有直接接觸式1.8萬高絲強磁棒,循環(huán)吸咐煤中顯磁類鐵、鈦雜質。
優(yōu)選的,步驟①中重辛醇與煤油的質量比為1:9。
優(yōu)選的,步驟②中制漿步驟中,加入的木薯粉質量份數為30份、水質量份數60份和NaOH的質量份數為5份。
優(yōu)選的,步驟③混料步驟中生物質材料、木屑、豬糞提取物、飼料殘渣和酒渣混合物與超低灰煤的質量比為3-4:20。
優(yōu)選的,步驟④碳化步驟中漿與混合料的質量比為1:49。
優(yōu)選的,碳化爐爐內溫度從0℃上升到400℃的時間為8h,400℃上升到500℃為8h,500℃上升到700℃的時間為4h,700℃上升至800℃為8h。
本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明以普通浮洗技術提高煤種的純度,不影響原煤種的活性,增加生物質材料混合成炭,對炭的物理和化學活性均大步提高,對金屬硅還原的兩大難題具備明顯的針對性,能提高質量和產量。
2、在結合現(xiàn)有還原劑的優(yōu)缺點的同時,通過創(chuàng)新的方法將生物類、化石類的炭材料結合,形成全新物質,有利于生產實際需要,降低成本,減少環(huán)境影響。
3、1.8萬高絲強磁棒可以吸附含鐵物質,并且可以自動循環(huán)將含鐵物質清楚,進一步保證超低灰煤的質量,進而保證制備出來的還原劑質量。
4、制漿步驟所制的漿,可以提高粘性,同時還能增加其活性,使制備的還原劑具有更好的還原效果和強度。
5、碳化爐爐內溫度的變化,可以很好的適應各個階段的反應,同時可以使揮發(fā)物的含量為10-14%,具有較好的強度,還原劑的物理孔隙明顯。
6、熄焦步驟,可以進一步活化產品的物理孔隙,進一步使產品增加活性。
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進,因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
以下是具體實施例
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