[發(fā)明專利]葉輪

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610219975.2
• 申請(qǐng)日: 2016-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN105673556A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁平
• 主分類號(hào): F04D29/22
• 分類號(hào): F04D29/22;F04D29/66
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉輪。

背景技術(shù)

高層供水、高層消防的液體輸送過程中都要用到大流量、高揚(yáng)程與高 效率的泵，而決定泵的性能的重要部件之一就是葉輪，葉輪作為水泵等的 必備部件在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。葉輪的工作效率與 葉片的形狀有關(guān)，

葉輪按照葉片的形狀可以分為離心式葉輪和前向葉輪。離心通風(fēng)機(jī)葉 輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種。機(jī)翼型葉片具有良好的 空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜， 并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入 葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng) 特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除最高效率點(diǎn)附近效率 低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。前向葉輪一般都采用圓弧型葉 片，后向葉輪中，大型風(fēng)機(jī)多采用翼型葉片，對(duì)于除塵效率較低的燃煤鍋 爐引風(fēng)機(jī)可采用圓弧型或平板型葉片。采用平板型葉片的離心風(fēng)機(jī)較多。

普通的葉輪均是通過增大轉(zhuǎn)速或者增加安裝角來獲得較大的輸出壓 力，但是普通葉輪在高壓流體的作用下容易損壞或者葉片，使用壽命不長(zhǎng)， 增加了生產(chǎn)和維修成本。葉輪帶動(dòng)流體一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，流體由于本身的慣性， 保持原有狀態(tài)，因而產(chǎn)生了與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反的紊流運(yùn)動(dòng)，因而現(xiàn)有技 術(shù)中的葉輪存在較為嚴(yán)重的紊流現(xiàn)象。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪存在輸出能量低和紊流現(xiàn)象嚴(yán)重的問 題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的單級(jí)葉輪 輸出壓力低和紊流現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。

本發(fā)明公開了一種葉輪，包括多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片以葉輪的中心 為基點(diǎn)環(huán)形陣列排布，相鄰兩個(gè)所述葉片之間的區(qū)域設(shè)置為流體通道，所 述流體通道的截面積從葉輪的中心到葉輪的邊緣逐漸減小。

更進(jìn)一步地，所述葉輪為開式葉輪，所述葉輪上的相鄰兩個(gè)葉片之間 設(shè)置有加強(qiáng)筋，葉輪中部設(shè)置有用于容納輸出軸的軸孔。

更進(jìn)一步地，所述葉片至少包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片 和所述第二葉片設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)，所述第一葉片和所 述第二葉片之間形成了第一流體通道和第二流體通道。

更進(jìn)一步地，所述葉片設(shè)置為直線型結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述葉片之間形 成截面積漸縮的流體通道，所述流體通道的邊緣為直線。

更進(jìn)一步地，多個(gè)所述葉片固接在后蓋板上形成半開式葉輪。

更進(jìn)一步地，所述葉片至少包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片 和所述第二葉片設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)，所述第一葉片和所 述第二葉片之間形成了第一流體通道和第二流體通道。

更進(jìn)一步地，所述葉片設(shè)置為直線型結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述葉片之間形 成截面積漸縮的流體通道，所述流體通道的邊緣為直線。

更進(jìn)一步地，多個(gè)所述葉片設(shè)置于前蓋板和后蓋板之間形成閉式葉 輪，所述前蓋板和所述后蓋板的形狀相同。

更進(jìn)一步地，所述葉片至少包括第一葉片和第二葉片，所述第一葉片 和所述第二葉片設(shè)置為均勻分布的漸開型螺旋線結(jié)構(gòu)，所述第一葉片和所 述第二葉片之間形成了第一流體通道和第二流體通道。

更進(jìn)一步地，所述葉片設(shè)置為直線型結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述葉片之間形 成截面積漸縮的流體通道，所述流體通道的邊緣為直線。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于流體通道的截面積從葉輪的中心到葉輪的邊 緣逐漸減小，本發(fā)明提供的葉輪的有益效果在于：可以獲得較高的輸出壓 力，并可以減少紊流。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下 面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹， 顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的螺旋形葉片的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的直線型葉片的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的半開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的閉式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記