[發(fā)明專利]反應(yīng)釜?dú)饬斔蜕狭舷到y(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610219711.7
• 申請(qǐng)日: 2016-04-11
• 公開（公告）號(hào): CN105752692B9
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡羅君;包彩萍;胡羅芳;吳曉明;劉敬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市高達(dá)輸送機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G53/24
• 分類號(hào): B65G53/24;B65G53/48;B65G53/60;B65G53/66;B65G53/34
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,沈國(guó)安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種上料系統(tǒng)，尤其涉及一種反應(yīng)釜?dú)饬斔蜕狭舷到y(tǒng)。屬于環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有反應(yīng)釜的粉料加入辦法多為人工加料，反應(yīng)釜的上蓋有很多加料口，在添加粉料時(shí)，通常打開一個(gè)較大的加料口，由工人將粉料從加料口倒入反應(yīng)釜。現(xiàn)有的粉料加入辦法有很多缺點(diǎn)，如果粉料添加量很大，就要反復(fù)加入很多次，勞動(dòng)效率很低，而去容易造成粉塵污染，給工人的身心健康以及環(huán)境造成危害。為了設(shè)計(jì)了自動(dòng)上料系統(tǒng)，而在現(xiàn)有的上料系統(tǒng)中，由于要將物料從地面上料至有一定高度的反應(yīng)釜內(nèi)，大都利用真空泵將反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)換為正壓上料，并設(shè)置進(jìn)料泵加大進(jìn)料壓力。現(xiàn)有上料系統(tǒng)由于采用正壓上料，當(dāng)所上料液體的粘度較高，并超出設(shè)計(jì)泵的揚(yáng)程或壓力時(shí)，達(dá)不到上料要求；當(dāng)正壓上料系統(tǒng)使用粘稠液體時(shí)流程易泄漏，不利于安全；當(dāng)正壓系統(tǒng)使用易揮發(fā)液體時(shí)可造成對(duì)大氣的污染，不利于環(huán)保。當(dāng)腐蝕性液體通過正壓流程時(shí)，易造成流程的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種反應(yīng)釜?dú)饬斔蜕狭舷到y(tǒng)，采用自動(dòng)化負(fù)壓上料系統(tǒng)：能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、稱重精度高、連續(xù)吸料穩(wěn)定、氣體排放達(dá)到環(huán)保要求。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種反應(yīng)釜?dú)饬斔蜕狭舷到y(tǒng)，它主要包括真空泵、噸包投料站和罐式倉(cāng)，在所述噸包投料站的底部出料口處設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的出料口通過輸送料管與罐式倉(cāng)的進(jìn)氣口相連，在所述罐式倉(cāng)內(nèi)的上部設(shè)置有料氣分離器，在所述罐式倉(cāng)上方的出氣口通過真空管與真空泵相連，在所述罐式倉(cāng)的下部設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的出料口與變頻螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，所述變頻螺旋輸送機(jī)的出料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。

優(yōu)選地，在所述噸包投料站處設(shè)置有除塵器。

優(yōu)選地，在所述罐式倉(cāng)上設(shè)置有稱重傳感器和料位計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明采用自動(dòng)化負(fù)壓上料系統(tǒng)：能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、稱重精度高、連續(xù)吸料穩(wěn)定、氣體排放達(dá)到環(huán)保要求，吸送物料最大顆粒能達(dá)到2公分，能任意調(diào)節(jié)料氣比的濃度，輸送料管布置方便，可任意拐彎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

真空泵1、噸包投料站2、罐式倉(cāng)3、除塵器4、第一旋轉(zhuǎn)給料機(jī)5、輸送料管6、料氣分離器7、真空管8、旋風(fēng)分離器9、第二旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10、變頻螺旋輸送機(jī)11、反應(yīng)釜12、稱重傳感器13、料位計(jì)14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的一種反應(yīng)釜?dú)饬斔蜕狭舷到y(tǒng)，主要包括真空泵1、噸包投料站2和罐式倉(cāng)3，在所述噸包投料站2處設(shè)置有除塵器4，防止投料是揚(yáng)塵過大，在所述噸包投料站2的底部出料口處設(shè)置有耐磨的第一旋轉(zhuǎn)給料機(jī)5，所述第一旋轉(zhuǎn)給料機(jī)5的出料口通過輸送料管6與罐式倉(cāng)3的進(jìn)氣口相連，在所述罐式倉(cāng)3內(nèi)的上部設(shè)置有料氣分離器7，所述輸送料管6位于料氣分離器7下方，在所述料氣分離器7上方的罐式倉(cāng)3上開設(shè)有出氣口，該出氣口通過真空管8與真空泵1相連，在所述罐式倉(cāng)3的下部設(shè)置有旋風(fēng)分離器9，所述旋風(fēng)分離器9的出料口設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10，所述第二旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10的出料口與變頻螺旋輸送機(jī)10的進(jìn)料口相連，所述變頻螺旋輸送機(jī)11的出料口與反應(yīng)釜12的進(jìn)料口相連。

在所述罐式倉(cāng)3上設(shè)置有稱重傳感器13和料位計(jì)14，能控制倉(cāng)內(nèi)的料位以及精確測(cè)量料物的重量。

反應(yīng)釜?dú)饬斔蜕狭舷到y(tǒng)用羅茨真空泵或高心風(fēng)機(jī)作動(dòng)力源，將管路及罐式倉(cāng)抽成一定的真空狀態(tài)，促成進(jìn)風(fēng)口在大氣壓的作用下形成物料粉粒料與氣體的兩相流，經(jīng)輸送管道輸入旋風(fēng)分離器。兩相流在旋風(fēng)分離器內(nèi)由于高心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。