[發明專利]一種全鎧甲排泥管的生產方法

有效

• 申請號: 201610219623.7
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105697894B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 姜考成;唐永勝;陳宏禮;姜作亮
• 申請（專利權）人: 姜考成
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;C22C37/06;C22C37/10;B21C37/06
• 代理公司: 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 董尚風

1.一種全鎧甲排泥管的生產方法，包括管體和復合在管體外側的連接緊固層，所述的管體是由入口端接管、若干個錐形管、出口端接管依次鎧甲裝配為一體，所述的入口端接管、錐形管、出口端接管均為至少由內、外二層鋼管復合而成，內層鋼管為耐磨層，外層鋼管為加強層，外層鋼管的外側壁上均設有至少2個環狀定位緊固圈；所述的復合在管體外側的連接緊固層是在管體外側面上斜向包覆有若干層、層與層之間相向設置并粘連為一體的簾布強力彈性材料層，其位于管體外側壁上的環狀定位緊固圈所對應的簾布強力彈性材料層的外側設有多層鋼性緊固層，簾布強力彈性材料層和多層鋼性緊固層的外側包覆一彈性材料層；所述的簾布強力彈性材料層為雙面掛膠的化學纖維簾布；所述的錐形管的錐度為1：6～20，其出口端插裝在與之鎧甲裝配的另一錐形管的入口端內腔的深度為100-300㎜，兩錐形管鎧甲裝配的相接處間隙h為11-20㎜，其出口端內側的工作面寬度為100-300㎜，其出口端外側設計為一球形弧面結構；所述的內層鋼管為耐磨高鉻鑄鐵材料鑄造的耐磨高鉻鑄鐵管、耐磨高鉻鑄鐵焊條堆焊制成的耐磨高鉻鑄鐵管或由耐磨鋼板通過配料、落料、壓型、焊接的工藝過程制備而成的耐磨高鉻鑄鐵管中的任一種，所述的內層鋼管的材料成分含量為：C2.5-3%、Cr20-30%、Si0.7-1.0%、Mn 1.60-1.90%、Mo0.40-0.70%、Ni0.50-1.0%、Bt0.005-0.008%、Ti 0.05-0.10%、Al 0.01-0.05%、Ce 0.45-0.76%、P＜0.025% ，其余為Fe；其特征是所述的生產方法是按型號規格的不同，分別進行部件加工和成品裝配；所述的部件加工是將入口端接管、若干個錐形管、出口端接管按照產品結構的不同和技術要求的不同，通過選擇配料、落料、沖壓、壓型、鑄造、堆焊、焊接不同的工藝過程制備而成各個不同的部件；所述的成品裝配包括裝配調整和復合連接緊固層，所述的裝配調整是將各個部件按照先后裝配順序套裝在專用裝置上，通過專用裝置上的調整機構調整管體的裝配技術要求和結構尺寸規定；所述的復合連接緊固層是在裝配調整后的管體外側面上相向斜拉疊加包覆有若干層與其相粘連的簾布強力彈性材料層，其位于管體外側壁上的環狀定位緊固圈所對應的簾布強力彈性材料層的外側設有多層鋼性緊固層，簾布強力彈性材料層和多層鋼性緊固層的外側包覆一彈性材料層；所述的專用裝置設一管狀支撐轉軸，管狀支撐轉軸兩端活動托扶在支撐架上部的兩個滾輪上，支撐架下部通過設置的滾輪活動支撐在地面的道軌上；一支撐架上設有一電動機并與減速控制機構相連，減速控制機構的輸出傳動機構與管狀支撐轉軸上設置的傳動機構相連接；所述的管狀支撐轉軸為一管狀體，其外管壁上對稱的設置兩個定位盤，兩個定位盤之間設置至少5組等間距的定位螺孔，每組定位螺孔沿管狀支撐轉軸管壁徑向等角度分布至少3個定位螺孔，管狀支撐轉軸內管壁的定位螺孔內均安裝有定位柱；所述的定位柱為一端帶有旋緊頭且與定位螺孔相匹配的螺柱體，柱端部帶有長2.5-20㎜的圓柱定位體。

2.根據權利要求1所述的全鎧甲排泥管的生產方法，其特征是所述的外層鋼管為普通低碳鋼鋼管、普通低碳鋼鋼板通過配料、落料、壓型、焊接的工藝過程制備而成的低碳鋼鋼管或普通螺旋低碳鋼鋼管卷材中的任一種。

3.根據權利要求1所述的全鎧甲排泥管的生產方法，其特征是所述的鋼性緊固層為多層鋼絲緊固層、鋼帶緊固層或鋼圈緊固層中的任一種。

4.根據權利要求1所述的全鎧甲排泥管的生產方法，其特征是所述的部件加工是將入口端接管、若干個錐形管、出口端接管按照產品結構的不同和技術要求的不同，而選擇不同的工藝過程，通過選擇配料、落料、沖壓、壓型、鑄造、堆焊、焊接不同的工藝過程制備而成的；分別為：當外層鋼管為成品普通低碳鋼鋼管、內層鋼管為耐磨高鉻鑄鐵焊條堆焊的耐磨高鉻鑄鐵管時，通過配料、堆焊工藝過程制備而成；當外層鋼管為鋼板加工的低碳鋼鋼管、內層鋼管為成品耐磨高鉻鑄鐵管時，通過配料、落料、壓型、焊接工藝過程制備而成；當外層鋼管為普通螺旋低碳鋼鋼管卷材、內層鋼管為耐磨鋼板制備而成的耐磨高鉻鑄鐵管時，通過配料、落料、壓型、焊接工藝過程制備而成。

5.根據權利要求1或4所述的全鎧甲排泥管的生產方法，其特征是所述的焊接是以內襯鋼管為管模，將壓制成型后的鋼板料塊貼合在內襯鋼管的外側，在專用夾緊裝置加緊的條件下進行焊接。

6.根據權利要求1或4所述的全鎧甲排泥管的生產方法，其特征是所述的鋼性緊固層為多層鋼絲緊固層、鋼帶緊固層或鋼圈緊固層中的任一種，其多層鋼絲緊固層、鋼帶緊固層是以切線拉力100-300公斤力的作用下緊固纏繞而成，且首尾焊接為一體；鋼圈緊固層是采用寬度合適的鋼帶經壓型后通過螺栓緊固連接。