[發(fā)明專利]超重型雙動(dòng)擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610219513.0
• 申請(qǐng)日: 2016-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105880305B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝東鋼;張君;段麗華;薛菲菲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類號(hào): B21C23/21
• 分類號(hào): B21C23/21;B21C25/04
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所61215
• 代理人: 段俊濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超重型雙動(dòng)擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)最大的雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)為進(jìn)口的150MN擠壓機(jī)，國(guó)產(chǎn)的是125MN雙動(dòng)鋁擠壓機(jī)。隨著機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步和鋁及鋁合金應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，需要更多的超重型雙動(dòng)擠壓裝備(如360MN)投入使用。

超重型擠壓機(jī)涉及到極限制造，需要考慮極限加工、公路運(yùn)輸、起吊安裝等各個(gè)方面，綜合考量提出合理的結(jié)構(gòu)形式。

另外一方面，目前擠壓機(jī)所采用的結(jié)構(gòu)適用于小噸位的擠壓機(jī)，該結(jié)構(gòu)若應(yīng)用于超重型擠壓機(jī)工作時(shí)，會(huì)出現(xiàn)定針不穩(wěn)，精度差的問(wèn)題；后梁上安裝太多部件導(dǎo)致后梁剛度差；采用桿動(dòng)式剪刀缸，加大擠壓機(jī)主機(jī)的高度，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)占用空間大，不協(xié)調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種超重型雙動(dòng)擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種超重型雙動(dòng)擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的后梁、拉桿壓套和前梁，其特征在于，后梁后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉桿壓套，所述穿孔拉桿壓套兩端分別與擠壓機(jī)后梁和穿孔后梁相連接；所述擠壓機(jī)后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有小主工作缸，大主工作缸上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有4個(gè)側(cè)缸；所述大主工作缸的主柱塞與移動(dòng)橫梁連接，所述移動(dòng)橫梁上安裝有擠壓工具；所述擠壓機(jī)前梁上固定有主剪刀；在擠壓機(jī)前梁和移動(dòng)橫梁之間設(shè)置有擠壓筒。

進(jìn)一步的，所述側(cè)缸包括對(duì)稱設(shè)置在大主工作缸上下兩側(cè)的兩個(gè)活塞缸、兩個(gè)柱塞缸，所述柱塞缸、活塞缸均呈對(duì)角線布置在大主工作缸兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述穿孔拉桿壓套上布置有用于導(dǎo)向的穿孔動(dòng)梁。

進(jìn)一步的，所述穿孔系統(tǒng)內(nèi)穿孔針采用機(jī)械定針，浮動(dòng)針連接形式。

進(jìn)一步的，所述擠壓筒連接有擠壓筒移動(dòng)缸，所述擠壓筒移動(dòng)缸固定在擠壓機(jī)前梁上。

進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)后梁和擠壓機(jī)前梁采用組合梁結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架與外置穿孔系統(tǒng)機(jī)架采用加熱預(yù)緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：通過(guò)采用三個(gè)主工作缸和四個(gè)側(cè)缸的布置形式，減小了主工作缸的直徑，降低了主工作缸的加工難度，使后梁的受力均勻，能夠增強(qiáng)超重型擠壓機(jī)整機(jī)性能，提高超重型反向擠壓設(shè)備的強(qiáng)度和擠壓精度；通過(guò)將穿孔系統(tǒng)外置并和主機(jī)架組合在一起形成穿孔機(jī)架，增加了穿孔系統(tǒng)的運(yùn)行速度，并且使穿孔系統(tǒng)易于維護(hù)和檢修。

進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)活塞缸、兩個(gè)柱塞缸并呈對(duì)角線布置，使移動(dòng)橫梁回程時(shí)采用兩個(gè)活塞缸的側(cè)缸驅(qū)動(dòng)，在額定的液壓系統(tǒng)流量下提高了移動(dòng)橫梁的運(yùn)行速度，減少了非擠壓時(shí)間。

進(jìn)一步的，通過(guò)采用機(jī)械定針結(jié)構(gòu)，有效提高了穿孔針的定針精度。

進(jìn)一步的，通過(guò)采用組合梁結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械加工難度，使設(shè)備運(yùn)輸方便。

進(jìn)一步的，通過(guò)剪刀缸采用缸動(dòng)式結(jié)構(gòu)，減小剪刀缸運(yùn)行所需高度，使擠壓機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

進(jìn)一步的，主機(jī)架和穿孔機(jī)架采用加熱預(yù)緊，操作方便，并能提高裝置可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。

其中：1為穿孔缸；2為穿孔后梁；3為穿孔拉桿壓套；4為大主工作缸；5為擠壓機(jī)后梁；6為移動(dòng)橫梁；7為擠壓機(jī)拉桿壓套；8為主剪刀；9為擠壓筒；10為擠壓機(jī)前梁；11為擠壓筒移動(dòng)缸；12為小主工作缸；13為擠壓工具；14為側(cè)缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的超重型雙動(dòng)擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的擠壓機(jī)后梁5、擠壓機(jī)拉桿壓套7和擠壓機(jī)前梁10，其特征在于，擠壓機(jī)后梁5后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，外置穿孔系統(tǒng)包括固定有穿孔缸1的穿孔后梁2和穿孔拉桿壓套3，所述穿孔拉桿壓套3兩端分別與擠壓機(jī)后梁5和穿孔后梁2相連接；所述穿孔拉桿壓套3上設(shè)置有用于導(dǎo)向的穿孔動(dòng)梁。

擠壓機(jī)后梁5上固定有大主工作缸4，所述大主工作缸4左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有小主工作缸12，大主工作缸4有4個(gè)側(cè)缸14；所述側(cè)缸14包括在大主工作缸4上下兩側(cè)呈對(duì)角線布置的兩個(gè)活塞缸、兩個(gè)柱塞缸，大主工作缸4上下兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)活塞缸和柱塞缸，且上下兩側(cè)的活塞缸和柱塞缸呈對(duì)角線結(jié)構(gòu)設(shè)置。