[發明專利]一種用于聚酰胺酯與氨綸混紡織物的漂白劑及其漂白方法

在審

• 申請號: 201610219424.6
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN107326645A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 韓春艷;毛緒國;陳建梅;季軒;薛斌;戴鈞明;魏清超
• 申請（專利權）人: 中國石化儀征化纖有限責任公司;中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: D06L4/13
• 分類號: D06L4/13;D06L4/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 徐瑩

技術領域

本發明涉及合成纖維漂白技術領域，具體涉及一種聚酰胺酯纖維及其織物的常溫漂白方法。

背景技術

聚酰胺酯是聚酰胺與對苯二甲酸、乙二醇的共聚物，聚酰胺酯技術代表合成纖維目前發展的最高水平，既保存天然纖維的特點，又要克服天然纖維的缺陷，是綜合性能超越天然纖維的新型纖維。

聚酰胺酯纖維產品外觀顏色呈淡黃色，與氨綸的混紡包芯紗織成的織物仍為淺黃色，在染淺色或敏感色前需先進行漂白。目前，對棉漂白的氧漂(過氧化氫)工藝漂白聚酰胺酯沒有效果；亞氯漂雖能漂白聚酰胺酯，但由于氨綸具有不耐氧化物、氧化物，易使氨綸纖維變黃及強力降低，因此氯漂對聚酰胺酯與氨綸混紡織物無漂白效果，且經氯漂處理后織物變得更黃、強度損傷大。目前國內使用的過氧化氫漂白纖維或織物的工藝均是在堿性條件下進行，而聚酯胺酯在堿性條件下漂白無效果且其耐堿性差，堿性條件纖維損傷大。

蘇州大學的碩士學位論文《對堿敏感的新化學纖維的過乙酸漂白》采用雙氧水/四乙酰乙二胺的溶液中生成過乙酸對大豆纖維、牛奶纖維、聚乳酸纖維漂白的方法，解決纖維的雙氧水堿性漂白中存在的損傷問題，但成本較高，且雙氧水堿性漂白對聚酯胺酯無漂白效果。日本專利JP 63195333是對復合原料組成的蛋白質纖維或蛋白丙烯腈共聚物纖維和天然纖維素纖維，通過漂白用堿性溶液氧化漂白劑如一個過氧化氫、過氧乙酸或其混合物在較低的溫度防止損傷蛋白質纖維。其中，過氧乙酸應用于紙漿的漂白較多。中國石化儀征化纖有限公司發用明了一種用過氧乙酸漂白聚酰胺酯短纖維及織物的方法，但過氧乙酸漂白劑配制時乙酸使用量大，漂白成本相對較高，且在配制過程中需用濃硫酸作催化劑，而濃硫酸屬于易制爆危化品，采購、管理手續繁瑣，因此在一般染整企業推廣難度較大。也未見過氧化氫在酸性條件下漂白聚酰胺酯與氨綸混紡織物的報道。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于聚酰胺酯與氨綸 混紡織物的漂白劑及其漂白方法，采用過氧化氫與甲酸或乙酸及部分添加劑對聚酰胺酯與氨綸混紡織物進行漂白，使漂白產品的白度可以滿足后道加工需求。

技術方案：一種用于聚酰胺酯與氨綸混紡織物的漂白劑，包括以下組分：過氧化氫、甲酸或乙酸中的一種、表面活性劑以及活化劑。

進一步，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，在漂白劑中的質量百分濃度為0.1％～1.0％。

進一步，所述活化劑為TAED，在漂白劑中的質量百分濃度為0.1％～2.0％。

進一步，所述過氧化氫采用工業級濃度為27％、30％或50％的過氧化氫。

更進一步，所述甲酸或乙酸為工業級且濃度不低于98％，所述過氧化氫與甲酸或乙酸的配制質量比為1.2:1～2.0:1。

一種用于聚酰胺酯與氨綸混紡織物的漂白方法，復配漂白劑直接使用或在常溫下靜置24小時后使用，再加入濃度為1g/L～15g/L的漂白助劑焦磷酸鈉，配制漂白劑水溶液，然后放入待漂白聚酰胺酯與氨綸混紡織物進行氧化漂白，接著取出漂白樣品進行中和去酸洗滌、酶洗、水洗、烘干，即得滿足白度的樣品。

進一步，為了漂白后中和洗滌漂白劑中酸性較強的甲酸或乙酸，所述中和去酸洗滌過程的洗滌劑為碳酸鈉或氫氧化鈉溶液，其濃度為5g/L～20g/L；由于漂白過程中漂白劑是過量的，為了洗滌漂白后樣品上殘余的過氧化氫，所述酶洗劑采用過氧化氫分解酶，其濃度為1.0g/L～12g/L。

進一步，應用于浸漬法漂白的具體參數如下：所述漂白劑水溶液濃度為30g/L～100g/L，漂白助劑的濃度為1g/L～10g/L，漂白溫度為80℃～110℃，漂白時間為0.5h～2.5h，漂白溶液pH值為2～5。更進一步，所述浸漬法漂白的漂白溶液浴比為1:5～1:30。

進一步，應用于浸軋法(長車法)漂白的具體參數是，所述漂白劑水溶液濃度為50g/L～150g/L，漂白助劑加入量為5g/L～20g/L，漂白溶液pH值為2～6，汽蒸溫度為100℃～120℃，時間20min～60min。更進一步，所述浸軋法(長車法)漂白的軋液率為50％～90％。