[發(fā)明專利]一種槳葉加熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610218977.X
• 申請(qǐng)日: 2016-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105698385B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張后雷;劉心志;朱曙光;張凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京理工大學(xué)
• 主分類號(hào): F24H7/04
• 分類號(hào): F24H7/04;F24H9/12
• 代理公司: 南京理工大學(xué)專利中心 32203
• 代理人: 朱沉雁

本發(fā)明公開(kāi)了一種槳葉加熱裝置，包括槳葉換熱器、熱源第一進(jìn)口、熱源第一出口、前布風(fēng)器、后布風(fēng)器、左出風(fēng)風(fēng)箱、右出風(fēng)風(fēng)箱、過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、換熱器和壓縮機(jī)，選取槳葉換熱器作為主體設(shè)備，布置軸向進(jìn)風(fēng)的布風(fēng)器，可加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效率，換熱性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)槳葉換熱器。采用乏氣循環(huán)加熱，加熱過(guò)程既可通過(guò)換熱器實(shí)現(xiàn)，也可通過(guò)壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)。風(fēng)道壁中布置加熱管，實(shí)現(xiàn)乏氣的二次加熱，可用于各種溫度區(qū)內(nèi)的物料加熱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于物料加熱裝置領(lǐng)域，特別是一種槳葉加熱裝置。

背景技術(shù)

我國(guó)于1970年代起開(kāi)始研究和開(kāi)發(fā)槳葉加熱裝置，由于條件限制多年來(lái)發(fā)展較為緩慢。近些年，隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的擴(kuò)大、國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)以及國(guó)內(nèi)研發(fā)工作的深入，國(guó)內(nèi)的槳葉加熱裝置技術(shù)水平有了很大的提高。

槳葉加熱裝置是一種以熱傳導(dǎo)為主、同時(shí)具有物料輸送能力的連續(xù)型加熱設(shè)備，適合顆粒狀及粉末狀物料的加熱或干燥，對(duì)粘性和膏狀物料也有很好的加熱或干燥效果。由于槳葉加熱裝置物料側(cè)通常是控制熱阻側(cè)，因此強(qiáng)化其流動(dòng)和傳熱尤為重要，但是物料側(cè)機(jī)械結(jié)構(gòu)不規(guī)則，流動(dòng)與傳熱性質(zhì)十分復(fù)雜，因此研究難度也比較高。

中國(guó)專利201420596474.2，公開(kāi)了一種雙軸槳葉干燥機(jī)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，熱量利用率可達(dá)90％以上。但在實(shí)際應(yīng)用中，物料中產(chǎn)生的高溫乏氣通常直接排到空氣中，造成了熱量的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種槳葉加熱裝置，提高了槳葉加熱裝置的傳熱傳質(zhì)能力。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種槳葉加熱裝置，包括槳葉換熱器、熱源第一進(jìn)口、熱源第一出口、前布風(fēng)器、后布風(fēng)器、左出風(fēng)風(fēng)箱、右出風(fēng)風(fēng)箱、過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、換熱器、壓縮機(jī)；槳葉換熱器一端頂部設(shè)有物料進(jìn)口，另一端底部設(shè)有物料出口，熱源第一進(jìn)口設(shè)置在槳葉換熱器上，與物料出口同側(cè)，熱源第一進(jìn)口用于與熱源連接，熱源第一出口設(shè)置在槳葉換熱器上，與物料進(jìn)口同側(cè)，熱源第一出口與熱源連接；前布風(fēng)器和后布風(fēng)器結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)置在槳葉換熱器頂部，兩者的進(jìn)風(fēng)口分別位于槳葉換熱器的兩端，尾部相連接，底部設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口與槳葉換熱器連通，左出風(fēng)風(fēng)箱和右出風(fēng)風(fēng)箱設(shè)置在槳葉換熱器頂部，且位于前布風(fēng)器和后布風(fēng)器兩側(cè)，左出風(fēng)風(fēng)箱和右出風(fēng)風(fēng)箱結(jié)構(gòu)相同，其底部氣流入口與槳葉換熱器相通，氣流出口通過(guò)風(fēng)管與過(guò)濾器連接，過(guò)濾器出口分為三路，一路通過(guò)第一閥門與壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)出流管再分別與前布風(fēng)器、后布風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口連接，第二路通過(guò)第二閥門輸出，第三路通過(guò)第三閥門依次與風(fēng)機(jī)、換熱器連接，換熱器的出風(fēng)管再分別與前布風(fēng)器、后布風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口連接，換熱器的熱源進(jìn)口通過(guò)熱源第二進(jìn)流管與熱源連接，熱源出口通過(guò)熱源出流管與熱源連接。

所述槳葉換熱器的上蓋橫截面為梯形，上蓋內(nèi)壁設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的左風(fēng)道壁和右風(fēng)道壁，左風(fēng)道壁和右風(fēng)道壁設(shè)置在前布風(fēng)器和后布風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)，且兩者關(guān)于前布風(fēng)器和后布風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口對(duì)稱；前布風(fēng)器和后布風(fēng)器設(shè)置在上蓋的頂部，左出風(fēng)風(fēng)箱和右出風(fēng)風(fēng)箱分別位于上蓋的兩腰，左出風(fēng)風(fēng)箱與上蓋的連接處設(shè)有左百葉窗，右出風(fēng)風(fēng)箱與上蓋的連接處設(shè)有右百葉窗。

所述左風(fēng)道壁包括熱源第三進(jìn)流管、熱源第三出流管和加熱管，熱源第三進(jìn)流管和熱源第三出流管均一端連接熱源，另一端封閉，管身上設(shè)有若干個(gè)通孔，熱源第三進(jìn)流管、熱源第三出流管之間設(shè)有若干根緊密排列的加熱管，加熱管兩端分別與所述通孔連通；熱源第三進(jìn)流管和熱源第三出流管呈L形，直角做圓弧處理，在前布風(fēng)器和后布風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)形成風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與豎直方向所占角度范圍為1°～5°，風(fēng)道最低點(diǎn)到槳葉距離與槳葉半徑之比為0.4～0.6，出風(fēng)位置呈上揚(yáng)形狀，上揚(yáng)風(fēng)道與水平方向所占角度范圍為20°～45°，出風(fēng)口直徑與進(jìn)風(fēng)口直徑之比為1.2～2。

所述前布風(fēng)器包括風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)口和布?xì)夤埽伙L(fēng)箱頂面為斜面，面積大一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，面積小的一端與后布風(fēng)器面積小的一端固連，風(fēng)箱底部設(shè)有若干個(gè)布?xì)夤埽ㄟ^(guò)布?xì)夤芘c槳葉換熱器上蓋頂面連通。

所述風(fēng)箱頂面與底面夾角為2°～15°。