[發明專利]超細碳酸鈣的制備方法

在審

• 申請號: 201610218811.8
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105668602A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 樂毅;樂力;樂挺
• 申請（專利權）人: 安徽江東科技粉業有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;B82Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種超細碳酸鈣的制備方法，屬于鈣的碳酸鹽的制備 技術領域。

背景技術

超細碳酸鈣是指原生粒子粒徑在0.02-0.1μm之間的碳酸鈣，是日 本率先研制出來的，是一種最廉價的納米材料，它所具有的特殊的量 子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應，使其與常規粉體材料相比在補 強性、透明性、分散性、觸變性和流平性等方面都顯示出明顯的優勢， 尤其是活性超細碳酸鈣，具有功能填料的特點，從而大大拓寬了其應 用范圍，其增韌補強效果極大地改善和提高了相關行業的產品性能和 質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種超細碳酸鈣的制備方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種超細碳酸鈣的制備方法，步驟包括：

(1)將品質合格的石灰石置入煅燒爐內，通入3.6-3.9Mpa過熱 蒸汽，調節閥將煅燒爐內的壓強降低至2.3～3.1MPa，進行加熱使石 灰石消化；

(2)多級分離除去煅燒物的雜質顆粒，得到氫氧化鈣懸浮液并 將其稀釋至1.5-4.5mol/L；

(3)通入足量的一氧化碳氣體，并加入成晶劑直至碳化完全， 成晶劑按質量百分比包括10％-20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚 5％-10％、二芐基異丙苯基酚1％-5％、雙、三丁基酚聚氧乙烯醚 1％-5％、明膠30％-50％、三乙醇胺10％-20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧 丙烯醚脂肪酸酯10％-15％、烷基芳基磺酸鈉10％-15％；

(4)將(3)得到的產物進過脫水、干燥、表面處理后得到超細 碳酸鈣。

進一步地，(1)加熱溫度控制在800℃-1200℃。

進一步地，(2)在多級分離除去煅燒物前先將(1)獲得的產物 粉碎。

進一步地，(2)的粉碎：將(1)獲得的懸浮物送入高速切割粉 碎機，將轉速調節至6000-7000轉/分鐘，將其粉碎至粒徑在50μm 以下。

進一步地，(2)多級分離采用多級旋液分離的操作。

本發明的有益效果：

對成晶劑的選用更貼合整個工藝流程，打到了選擇確切的結晶控 制劑控制碳酸鈣顆粒形貌的效果，獲得的最終產品質量優秀、成品率 高，同時對環境污染影響小，工藝效果較佳。

具體實施方式

下面根據實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施案例1：

超細碳酸鈣的制備方法，步驟包括：

(1)將品質合格的石灰石置入煅燒爐內，通入3.7Mpa過熱蒸汽， 調節閥將煅燒爐內的壓強降低至2.5MPa，進行加熱使石灰石消化， 加熱溫度控制在800℃-1200℃；

(2)先將(1)獲得的產物粉碎，將(1)獲得的懸浮物送入高 速切割粉碎機，將轉速調節至6000-7000轉/分鐘，將其粉碎至粒徑在 50μm以下，多級旋液分離除去煅燒物的雜質顆粒，得到氫氧化鈣懸 浮液并將其稀釋至4.0mol/L；

(3)通入足量的一氧化碳氣體，并加入成晶劑直至碳化完全， 成晶劑按質量百分比包括15％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚8％、二芐 基異丙苯基酚3％、雙、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明膠33％、三乙 醇胺15％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％、烷基芳基磺 酸鈉12％；

(4)將(3)得到的產物進過脫水、干燥、表面處理后得到超細 碳酸鈣。

實施案例2：

超細碳酸鈣的制備方法，步驟包括：

(1)將品質合格的石灰石置入煅燒爐內，通入3.8Mpa過熱蒸汽， 調節閥將煅燒爐內的壓強降低至3.0MPa，進行加熱使石灰石消化， 加熱溫度控制在800℃-1200℃；

(2)先將(1)獲得的產物粉碎，將(1)獲得的懸浮物送入高 速切割粉碎機，將轉速調節至6000-7000轉/分鐘，將其粉碎至粒徑在 50μm以下，多級旋液分離除去煅燒物的雜質顆粒，得到氫氧化鈣懸 浮液并將其稀釋至4.0mol/L；

(3)通入足量的一氧化碳氣體，并加入成晶劑直至碳化完全， 成晶劑按質量百分比包括13％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚10％、二 芐基異丙苯基酚5％、雙、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明膠31％、三 乙醇胺10％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯15％、烷基芳基 磺酸鈉12％；