[發(fā)明專利]油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610218784.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107285503B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新妙;郭智;楊永強(qiáng);彭海珠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 北京衛(wèi)平智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;董琪

本發(fā)明涉及一種油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法。該方法采用負(fù)壓脫硫+化學(xué)催化氧化+絮凝沉降+有機(jī)膜過(guò)濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)油氣田高含硫廢水中硫化物、懸浮物、有機(jī)物、氯化物和油的深度脫除的目的，最后獲得的高壓反滲透濃水硫含量、懸浮物含量和油含量滿足油氣田回注水標(biāo)準(zhǔn)，臭氧催化氧化出水滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法。尤指利用負(fù)壓脫硫+化學(xué)催化氧化+絮凝沉降+有機(jī)膜過(guò)濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術(shù)處理油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對(duì)能源需求量日益加大，油氣田開(kāi)采量逐年增加。在油氣田的開(kāi)發(fā)中，特別是在氣田開(kāi)發(fā)的中后期，由于地層水可沿?cái)鄬蛹皹?gòu)造裂隙侵入氣藏，進(jìn)入井底，使氣藏能量損失增大，井口壓力降低，帶水能力變差，造成氣井減產(chǎn)或水淹停產(chǎn)，為維持天然氣的穩(wěn)定生產(chǎn)，氣田大力推行排水采氣工藝，使得氣井的產(chǎn)水量迅速增加，很多氣井因采出廢水無(wú)法處理而被迫關(guān)井，影響了正常的采氣生產(chǎn)。

油氣田采出廢水在給油氣田生產(chǎn)造成難題的同時(shí)，所引起的社會(huì)問(wèn)題也顯露無(wú)疑，給自然環(huán)境造成了巨大的壓力，尤其是西南礦區(qū)高含硫油氣田開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的大量采出廢水，該股廢水含有大量硫化氫和硫化物，屬于含硫廢水。如果得不到有效處理，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，還會(huì)對(duì)輸水管線產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，存在嚴(yán)重安全隱患。

對(duì)于油氣田采出廢水的處理，目前主要有回注地層、綜合利用和處理達(dá)標(biāo)外排三種方式。就現(xiàn)有的處理工藝來(lái)說(shuō)，目前主要是進(jìn)行適度處理后回注，在達(dá)標(biāo)外排方面鮮有報(bào)道。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的回注標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于油氣田高含硫廢水來(lái)說(shuō)，主要的處理目標(biāo)是去除水中的硫化氫、硫化物以及懸浮物。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，采用負(fù)壓脫硫+化學(xué)催化氧化+絮凝沉降+有機(jī)膜過(guò)濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術(shù)，可有效去除廢水中的硫化物、懸浮物、有機(jī)物、氯化物和油，解決油氣田高含硫廢水回注過(guò)程中硫含量、懸浮物含量以及油含量過(guò)高的問(wèn)題，有效減少?gòu)U水回注量，實(shí)現(xiàn)油氣田高含硫廢水的達(dá)標(biāo)外排。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種油氣田高含硫廢水的減注達(dá)標(biāo)外排方法，其特征在于：包括如下步驟：利用油氣田高含硫廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，第一步，采用負(fù)壓脫硫技術(shù)將廢水中的大部分硫化氫脫除出來(lái)集中焚燒；第二步，采用化學(xué)催化氧化技術(shù)將負(fù)壓脫硫出水中的殘余硫化氫氧化；第三步，催化氧化脫硫出水進(jìn)行絮凝沉降；第四步，絮凝沉降出水進(jìn)入有機(jī)膜過(guò)濾單元進(jìn)行有機(jī)膜過(guò)濾；第五步，有機(jī)膜過(guò)濾出水進(jìn)入高壓反滲透單元進(jìn)行分離濃縮，高壓反滲透濃水進(jìn)行回注處理；第六步，高壓反滲透產(chǎn)水進(jìn)行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達(dá)標(biāo)排放。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，具體包括以下步驟：

步驟1，高含硫廢水經(jīng)過(guò)第一次pH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入負(fù)壓脫硫單元進(jìn)行脫硫；經(jīng)過(guò)負(fù)壓脫硫后產(chǎn)生的硫化氫收集進(jìn)行焚燒處理；

步驟2，負(fù)壓脫硫出水經(jīng)過(guò)第二次pH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入化學(xué)催化氧化單元進(jìn)行深度催化氧化脫硫；

步驟3，催化氧化脫硫出水經(jīng)過(guò)第三次pH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入絮凝沉降單元進(jìn)行絮凝沉降；絮凝沉降渣類經(jīng)固化后集中外運(yùn)處理；

步驟4，絮凝沉降出水進(jìn)入有機(jī)膜過(guò)濾單元進(jìn)行有機(jī)膜過(guò)濾；

步驟5，有機(jī)膜過(guò)濾出水進(jìn)入高壓反滲透單元進(jìn)行分離濃縮；，高壓反滲透濃水進(jìn)行回注處理；

步驟6，高壓反滲透產(chǎn)水進(jìn)入臭氧催化氧化單元進(jìn)行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達(dá)標(biāo)排放。