[發明專利]一種自動落筒吸絲裝置及其廢絲處理方法

在審

• 申請號: 201610218724.2
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105731181A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 張海東;張始榮;錢怡君
• 申請（專利權）人: 無錫宏源機電科技股份有限公司
• 主分類號: B65H54/88
• 分類號: B65H54/88
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐瑩

技術領域

本發明涉及紡織機械領域，具體涉及一種加捻變形機。

背景技術

假捻變形機在紡絲過程中，需要將化纖長絲通過卷繞機構繞到筒管上，以完成絲線的卷繞。當一個紡絲筒管滿卷后，就需要更換筒管，此時必須剪斷長絲，等到新的筒管安裝好后，再將絲束繞到新的筒管上。由于一臺變形機上有200多個卷繞筒子，即有多根絲線，在一個錠位更換筒管時，其他錠位還要繼續工作，所以不能停機。在更換筒管時，被剪斷的絲線依然不斷地從羅拉處輸送過來，此時就需要通過一個吸絲裝置將送來的長絲吸入儲絲筒中存儲，防止廢絲堆積纏繞，以保證筒管有一定的更換時間，并順利生頭卷繞。

目前常用的一種方式是，在卷繞裝置的自動換筒期間，吸絲裝置產生的廢絲通過沿機器長度方向的廢絲管道輸送到機器尾端的廢絲箱，該廢絲管道內通過一個風機產生負壓輸送廢絲，風機功率大、頻繁啟動，能耗高。

另一種是吸絲裝置產生的廢絲按自動落筒工作區分區收集，無風機，能耗小，但這種方法吸絲裝置位于卷繞裝置摩擦輥之后，換筒時紗線繞到摩擦輥上的概率較高，無法適應目前越來越高的機器速度，進而廢絲產生的速度較快，導致送入吸絲通道的廢絲將堆在機器上產生纏繞，危害大。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種吸絲效果好的自動落筒吸絲裝置及其廢絲處理方法。

技術方案：一種自動落筒吸絲裝置，包括伸入至吸絲管道內的出絲接頭、分別與吸絲口及出絲接頭相接的氣流芯、設置在吸絲口端部的捕絲封板以及活塞，所述出絲接頭和氣流芯共同安裝在吸絲座上，所述捕絲封板的一端通過彈簧安裝在吸絲座上，所述吸絲座上設有與氣流芯一側連通的壓縮空氣入口，氣流芯另一側連通活塞，活塞的頂部位于所述捕絲封板的下方，氣流芯的下部從徑向向下延伸有均布的斜長孔，三個斜長孔下部均與出絲口接頭相通，上端與壓縮空氣通道相通。

優選的，所述斜長孔設有三個，每個斜長孔與水平方向成30°夾角。

為了避免換筒時紗線纏繞到摩擦輥上，所述吸絲裝置設置在卷繞裝置的摩擦輥前方，以適應目前越來越高的機器速度而產生的越來越快的廢絲速度；所述吸絲裝置和摩擦輥之間還設有切絲刀片，旋轉導絲器設置在吸絲裝置上方。

進一步，所述吸絲裝置通過吸絲管道連通至廢絲箱，對產生的廢絲進行回收。

優選的，所述吸絲管道沿假捻變形機長度方向或縱向排列。

優選的，所述廢絲箱按自動落筒工作區域分區收集，每排或每列設置一個廢絲箱，或單面每節設置一個廢絲箱，廢絲箱的設置形式靈活多變。

上述自動落筒吸絲裝置的廢絲處理方法，包括以下步驟：

(1)壓縮空氣從壓縮空氣入口進入氣流芯，一部分壓縮空氣經氣流芯直接推動活塞向上運動，進而將捕絲封板頂起，吸絲口打開，外部與大氣相通；

(2)另一部分壓縮空氣進入氣流芯徑向上的三個均布斜長孔，穿過這三個斜長孔的壓縮空氣，在出絲接頭中形成一股高速旋轉的氣流，并推動出絲接頭中的空氣向下運動，而該處空氣流速遠遠高于氣流芯上部的氣流速度，從而造成氣流芯上部以及吸絲口中形成負壓區；

(3)捕絲封板被頂起后使得吸絲口端部直接與大氣接通，外大氣壓與吸絲口內部的負壓形成壓力差，氣流從吸絲口進入，將斷頭絲束吸入吸絲通道，完成吸絲過程。

進一步，當機器發出筒管滿卷信號時，旋轉導絲器通過其上的捕紗鉤把紗線撥進切絲刀片將紗線切斷，同時壓縮空氣入口處的電磁閥打開，壓縮空氣進入壓縮空氣入口，吸絲裝置開始工作。

優選的，所述壓縮空氣的壓力為0.5～0.55Mpa。

有益效果：本發明在卷繞裝置的自動換筒期間，通過向吸絲裝置的氣流芯中輸入壓縮空氣，由斜長孔形成的高速旋轉氣流及吸絲口處的大氣壓產生壓力差，從而在吸絲口中形成負壓，進而將廢絲吸入吸絲口中，并輸送至出絲口接頭處，再通過廢絲管道輸送到廢絲箱；本發明所使用的負壓無需使用風機，避免了風機功率大、頻繁啟動，能耗高的問題，大大降低了能源消耗。

附圖說明

圖1為本發明吸絲裝置的結構示意圖；

圖2為本發明自動落筒廢絲處理布置圖；

圖3為圖2的局部放大圖。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。