[發(fā)明專利]用于印制線路板導(dǎo)通孔金屬化前導(dǎo)通孔壁環(huán)氧樹(shù)脂的膨松軟化工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610218527.0
• 申請(qǐng)日: 2016-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107278053A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 束學(xué)習(xí)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市斯坦得電子材料有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/38
• 分類號(hào): H05K3/38;H05K3/42
• 代理公司: 北京乾誠(chéng)五洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11042
• 代理人: 付曉青,楊玉榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印制線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于印制線路板導(dǎo)通孔孔金屬化前導(dǎo)通孔壁環(huán)氧樹(shù)脂的膨松軟化工藝。

背景技術(shù)

印制線路板導(dǎo)通孔的孔壁主要為環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成，尤其是現(xiàn)在中玻璃溫度(Tg140℃以上)，高玻璃化溫度(Tg170℃以上)板料，大量用印制線路板，僅有的膨松軟化劑已不能滿足生產(chǎn)需要，而易造成導(dǎo)電層與孔壁基材的分離，影響了品質(zhì)和可靠性，報(bào)廢率達(dá)3％，因此解決導(dǎo)電層與孔壁分離迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于印制線路板導(dǎo)通孔孔壁環(huán)氧樹(shù)脂膨松軟化工藝。以消除導(dǎo)通孔鍍銅層與孔壁的分離，提高導(dǎo)通孔鍍銅品質(zhì)及鍍銅可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于印制線路板導(dǎo)通孔金屬化前導(dǎo)通孔壁環(huán)氧樹(shù)脂的膨松軟化工藝。所述環(huán)氧樹(shù)脂膨松軟化工藝包括如 下步驟:1)將除膠渣流程中的膨松槽工作液完全排放后，用自來(lái)水沖洗干凈；2)繼續(xù)用去離子水循環(huán)清洗；3)向膨松槽加入膨松軟化劑水溶液，所述膨松軟化劑包括二乙二醇單丁醚和氫氧化鈉；4)加熱膨松槽至70-75℃；5)啟動(dòng)循環(huán)過(guò)濾泵；6)將待膨松軟化線路板放入所述膨松軟化劑水溶液中，噴淋浸泡；7)取出印制線路板，用自來(lái)水清洗；以及8)轉(zhuǎn)入除膠渣工序。

作為對(duì)本發(fā)明所述的膨松軟化工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，二乙二醇單丁醚為每升350-450毫升，氫氧化鈉為每升5-7克。

作為對(duì)本發(fā)明所述的膨松軟化工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，所述膨松軟化劑水溶液的pH>12，比重為1.05-1.10g/cm³。

作為對(duì)本發(fā)明所述的膨松軟化工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，步驟2)中，所述去離子水清洗的時(shí)間為30分鐘。

作為對(duì)本發(fā)明所述的膨松軟化工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，步驟6)中，所述噴淋浸泡的時(shí)間為7-9分鐘。

作為對(duì)本發(fā)明所述的膨松軟化工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，步驟7)中，所述自來(lái)水清洗的時(shí)間為1-2分鐘。

本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂膨松軟化工藝具有以下有益效果：(1)無(wú)需增加導(dǎo)通孔除膠渣工藝的工序即可實(shí)現(xiàn)普通玻璃化溫度(Tg130℃以下)中玻璃化溫度(Tg140℃以上)，高玻璃化溫度(Tg170℃以上)板料孔壁環(huán)氧樹(shù)脂的膨松軟化；(2)能使上述三種板料的孔壁經(jīng)過(guò)除膠渣后形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。(3)解決了上述三種板料，尤其是中、高玻璃化溫度板料孔壁鍍銅層與孔壁的分離；(4)導(dǎo)通孔化學(xué)鍍銅 的報(bào)廢率由原來(lái)的3％降低為0.03％。(5)原料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，成本低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因此在印制線路板領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，所附較佳實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

先將除膠渣流程中的膨松槽工作液完全排放后，用自來(lái)水沖洗干凈；繼續(xù)用去離子水循環(huán)清洗30分鐘。配置1升膨松軟化劑水溶液，其中，膨松軟化劑包括二乙二醇單丁醚350毫升、氫氧化鈉5克，膨松軟化劑水溶液的pH為12.5，比重為1.05g/cm³。向膨松槽加入1升膨松軟化劑水溶液，加熱膨松槽至70℃。啟動(dòng)循環(huán)過(guò)濾泵，將待膨松軟化線路板放入膨松軟化劑水溶液中7分鐘后，取出印制線路板，用自來(lái)水清洗1分鐘；最后轉(zhuǎn)入除膠渣工序。

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：該工藝使孔壁環(huán)氧樹(shù)脂軟化，經(jīng)過(guò)除膠渣后，導(dǎo)通孔孔壁的環(huán)氧樹(shù)脂呈現(xiàn)蜂窩狀微觀粗糙，來(lái)提高孔壁與導(dǎo)電層的結(jié)合力，用以提高產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)品的可靠性(參見(jiàn)表1，表1中列出了不同導(dǎo)通孔孔徑對(duì)孔壁蜂窩結(jié)構(gòu)和沉銅鍍銅后熱沖擊孔銅分離情況的影響)。

表1

實(shí)施例2

先將除膠渣流程中的膨松槽工作液完全排放后，用自來(lái)水沖洗干凈；繼續(xù)用去離子水循環(huán)清洗30分鐘。配置1升膨松軟化劑水溶液，其中，膨松軟化劑包括二乙二醇單丁醚400毫升、氫氧化鈉6克的膨松軟化劑，膨松軟化劑水溶液的pH為13，比重為1.07g/cm³。向膨松槽加入1升膨松軟化劑水溶液，加熱膨松槽至73℃。啟動(dòng)循環(huán)過(guò)濾泵，將待膨松軟化線路板放入膨松軟化劑水溶液中8分鐘后，取出印制線路板，用自來(lái)水清洗1.5分鐘；最后轉(zhuǎn)入除膠渣工序。