[發明專利]制備浸漬瀝青的方法、浸漬瀝青及其應用

在審

• 申請號: 201610218327.5
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105778968A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 舒成;李克健;楊葛靈;章序文;王洪學;程時富
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院
• 主分類號: C10C3/08
• 分類號: C10C3/08;C10C3/06;C10C3/04;C09J195/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;金田蘊

1.一種制備浸漬瀝青的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、向煤直接液化殘渣中加入萃取溶劑，依次進行熱溶萃取、固液分離、減壓蒸餾 以及溶劑回收處理，得到煤液化瀝青；

S2、向所述煤液化瀝青中加入重質油，通入氮氣，在常壓下加熱攪拌，熱聚合反應 得到浸漬瀝青以及所回收的輕質油副產物；

其中，所述重質油為初餾點大于260℃的蒽油、減壓渣油和/或催化裂化油漿；且所 述重質油的添加量為所述煤液化瀝青的20～50wt％。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤液化瀝青的軟化點為130～200℃，甲苯 不溶物含量值≤35wt％，喹啉不溶物含量值≤1.5wt％，結焦值為54～68wt.％，灰分含量值 ≤0.5wt％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取溶劑為餾程為150～405℃的餾分油。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取溶劑為煤焦油及其餾分油中的一種 或多種。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1包括：

將所述煤直接液化殘渣與所述萃取溶劑按照質量比1:1～1:10混合，得到混合液；以 及

在氮氣氣氛下，以10℃～30℃/h將所述混合液升溫至80℃～280℃，在0.1～1.0MPa 下恒溫攪拌，熱溶萃取，得到熱溶萃取混合物；

所述熱溶萃取的時間為5～60min，所述恒溫攪拌的速率為50～300r/min。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中采用熱壓過濾、真空熱抽濾、旋流 分離、重力沉降分離和蒸餾分離的方式進行固液分離。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中對固液分離后的萃取液采用蒸餾或 蒸發的方式進行溶劑回收處理。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述S1中對固液分離后的萃取液采用常壓蒸 餾或減壓蒸餾的方式進行溶劑回收處理。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中將所述煤液化瀝青和所述重質油的 混合物升溫至預定溫度，恒溫常壓熱聚合。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述預定溫度為150～300℃，升溫速率為1～10℃ /分鐘，所述熱聚合的時間為2～8小時。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述預定溫度為180～250℃，升溫速率為5～7℃ /分鐘，所述熱聚合的時間為4～6小時。

12.一種浸漬瀝青，其特征在于，采用權利要求1至11中任一項所述的制備浸漬瀝青的方法 制備而成。

13.根據權利要求12所述的浸漬瀝青，其特征在于，所述浸漬瀝青的軟化點為80℃～115℃， 甲苯不溶物含量值為≤22wt％，喹啉不溶物含量≤1.0wt％，結焦值≥50wt％，灰分含量值 ≤0.35wt.％。

14.一種權利要求12或13中所述的浸漬瀝青在炭素工業產品粘接成型中的應用。

15.根據權利要求14的應用，其特征在于，所述炭素工業產品包括石墨電極、導熱材料和炭 /炭復合材料。