[發(fā)明專利]一種臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置及處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610218102.X | 申請(qǐng)日: | 2016-04-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105645559A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙童;曹普晅;趙毓璋;曹文彬;耿天甲;尹勝奎;吳冠龍;曹海燕;曹嵩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京今大禹環(huán)境技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/78 | 分類號(hào): | C02F1/78;C02F1/36 |
| 代理公司: | 北京宣言律師事務(wù)所 11509 | 代理人: | 趙建剛 |
| 地址: | 100195 北京市海*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 臭氧 催化 氧化 處理 工業(yè)廢水 裝置 工藝 | ||
1.一種臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置,其特征在于:包括臭氧發(fā)生裝置、管道反應(yīng)器和氣液分離池,所述管道反應(yīng)器的進(jìn)水端設(shè)置廢水進(jìn)口,所述管道反應(yīng)器的出水端連通到所述氣液分離池;
所述管道反應(yīng)器包括氣液預(yù)混段、氧化反應(yīng)段和催化氧化反應(yīng)段,所述氣液預(yù)混段包括第一氣液預(yù)混段和第二氣液預(yù)混段;從所述管道反應(yīng)器的進(jìn)水端到出水端依次設(shè)置所述第一氣液預(yù)混段、所述氧化反應(yīng)段、所述第二氣液預(yù)混段和所述催化氧化反應(yīng)段;
所述氧化反應(yīng)段中設(shè)置有分段填裝的惰性材料,所述催化氧化反應(yīng)段中設(shè)置有分段填裝的臭氧催化氧化催化劑;
在每段所述惰性材料、每段所述臭氧催化氧化催化劑和所述第一氣液預(yù)混段的進(jìn)水端均設(shè)置臭氧曝氣裝置;
所述臭氧曝氣裝置連通到所述臭氧發(fā)生裝置;
所述氣液分離池包括排污口、產(chǎn)水輸出口和氣體出口,所述氣體出口上設(shè)置有臭氧破壞器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置,其特征在于:所述第一氣液預(yù)混段包括按照水流方向依次設(shè)置的靜態(tài)混合器和超聲波微波聯(lián)用混合裝置,所述第二氣液預(yù)混段包括超聲波微波聯(lián)用混合裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置,其特征在于:所述超聲波微波聯(lián)用混合裝置包括兩組微波饋口,兩組所述微波饋口相互垂直設(shè)置,所述超聲波微波聯(lián)用混合裝置包括一組超聲波發(fā)生裝置,所述超聲波發(fā)生裝置與兩組所述微波饋口其中的一組平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置,其特征在于,所述超聲波微波聯(lián)用混合裝置中產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz-1000MHz,超聲波功率為50W-5000kW,微波頻率為915MHz,微波功率為100W-2000kW。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置,其特征在于:所述臭氧曝氣裝置為孔隙為5-1000μm的曝氣器。
6.一種利用權(quán)利要求2所述的臭氧催化氧化法處理工業(yè)廢水的裝置處理工業(yè)廢水的處理工藝,其特征在于,包括步驟如下:
步驟一、待處理的廢水進(jìn)入管道反應(yīng)器進(jìn)水端,通過(guò)臭氧曝氣裝置后與臭氧在管道中進(jìn)行初步混合;
步驟二、混合后的臭氧和廢水再經(jīng)過(guò)靜態(tài)混合器進(jìn)行進(jìn)一步的混合,隨后進(jìn)入超聲波微波聯(lián)用混合裝置進(jìn)行再次混合;
步驟三、經(jīng)過(guò)步驟二混合的臭氧和廢水隨后經(jīng)過(guò)分段填裝的有惰性材料的管道中,每段所述惰性材料前通過(guò)臭氧曝氣裝置向廢水中補(bǔ)充臭氧;所述廢水在此逐步發(fā)生臭氧氧化反應(yīng),部分污染物被臭氧降解;
步驟四、經(jīng)過(guò)步驟三的廢水再次進(jìn)入超聲波微波聯(lián)用混合裝置進(jìn)行進(jìn)一步混合,隨后進(jìn)入分段填裝有臭氧催化氧化催化劑的管道中,每段所述臭氧催化氧化催化劑前通過(guò)臭氧曝氣裝置向廢水中補(bǔ)充臭氧;所述廢水在此逐步發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng),污染物被臭氧進(jìn)一步降解;
步驟五、經(jīng)過(guò)步驟四的廢水進(jìn)入氣液分離池,產(chǎn)水經(jīng)過(guò)產(chǎn)水輸出口輸出,多余的臭氧經(jīng)過(guò)臭氧破壞器后分解為氧氣,池底的污泥通過(guò)排污口進(jìn)行清理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理工業(yè)廢水的處理工藝,其特征在于:產(chǎn)水經(jīng)過(guò)所述產(chǎn)水輸出口輸出后,經(jīng)過(guò)產(chǎn)水輸送管道回用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工業(yè)廢水的處理工藝,其特征在于:經(jīng)過(guò)步驟二后,臭氧和廢水的混合均勻度大于等于99%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工業(yè)廢水的處理工藝,其特征在于:所述臭氧曝氣裝置向廢水中的臭氧投加濃度范圍為50-1000mg·L
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