[發(fā)明專利]高強度高耐蝕奧氏體不銹鋼藥芯焊絲在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610217942.4 | 申請日: | 2016-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN107262960A | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李晶;王銀柏;吳小波 | 申請(專利權(quán))人: | 海寧瑞奧金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K35/30 | 分類號: | B23K35/30;B23K35/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314400 浙江省嘉興市海寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 強度 高耐蝕 奧氏體 不銹鋼 焊絲 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種不銹鋼用焊接材料,特別涉及一種高強度高耐蝕性不銹鋼用藥芯焊絲。
背景技術(shù)
以304、316為代表的奧氏體不銹鋼在化學(xué)容器、低溫儲罐、垃圾焚燒爐、海水淡化等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。目前,行業(yè)以開始廣泛采用新型、含N的高強度高耐蝕不銹鋼以提高壽命、降低零部件厚度,從而降低建造成本,以及全生命周期成本。比如SUS304N2和SUS304N2A等新品種。
添加N元素一方面提高了強度,另一方面也替換了Ni元素達到了提高耐蝕性的目的,尤其是抗點蝕能力;在同時提高焊縫金屬強度和耐蝕性能的同時,也降低了材料合金成本。N元素添加改變了不銹鋼的焊接性能。一方面焊接過程中的N氣體蒸發(fā)易引發(fā)焊接氣孔,破壞焊接質(zhì)量;另一方面,焊縫金屬的N含量直接決定了鐵素體含量,從而影響強度和耐蝕性能。同時兼顧上述兩個技術(shù)難點,才能確保焊接接頭質(zhì)量和性能。
目前關(guān)于含N奧氏體不銹鋼的藥芯焊絲報道不多。尤其是需要同時兼顧高強度、高耐蝕型、焊渣脫離性等指標
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供同時兼顧高強度、高耐蝕型、焊渣脫離性能、成型性能優(yōu)良、適應(yīng)大電流320-360A焊接的藥芯焊絲、且適用于含N型不銹鋼的全位置焊接。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
藥芯焊絲由不銹鋼外皮和內(nèi)部芯料卷制而成。
外皮不銹鋼含碳量不高于0.025%,芯粉填充率為16-30%。
外皮或藥粉所中各組分占焊絲總重量的百分比為:C≤0.025%,Si:0.1-0.5%,Mn:0.5-1.9%,Cr:18-20%,Ni:9.5-12%,Mo:0.5-3.0%,Ti:0.1-0.5%;N:0.05-0.2%,Al2O3:0.2-2.5%,SiO2:2-5%,BaCO3:0.2-2%,氟化物:0.1-2.5%,且需滿足:Ⅰ ≥0;1≤Ⅱ≤2,其中:Ⅰ=[Al2O3]-[BaCO3],Ⅱ=[SiO2]/{[Al2O3]+[BaCO3]}。
C含量要求是基于焊接裂紋和耐蝕性的雙重考慮。當(dāng)碳含量超過0.03%時,奧氏體不銹鋼的焊縫金屬會出現(xiàn)結(jié)晶裂紋,含量越高,裂紋敏感性越高。此外,由于母材金屬中存在N,因此會進一步增加焊接裂紋敏感性。同時,降低碳含量也有利于提高耐蝕性。為消除焊接裂紋敏感性,C含量控制在0.025%以下。通過外皮材料引入。
Si元素主要在焊縫熔池中起到脫氧作用。含量低于0.1%時,其脫氧作用不明顯;當(dāng)其含量超過0.5%時,會形成大量的脫氧產(chǎn)物,會降低焊縫金屬和焊接接頭的彎曲性能、塑性和韌性。因此其優(yōu)選含量是0.1-0.5%。通過外皮材料添加。
Mn一方面通過增加淬透性、降低相轉(zhuǎn)變點、細化微觀組織來提高焊縫金屬的強度和低溫沖擊韌性;但另一方面,當(dāng)其含量超過1.9%時,使得焊縫中的凝固偏析加重、造成局部區(qū)域元素和微觀組織的不均勻,有些偏析區(qū)域容易生成韌性較差的奧氏體-馬氏體組織,從而惡化低溫韌性;優(yōu)選其含量是0.5-1.9%。通過外皮材料添加。
Cr是穩(wěn)定鐵素體的元素,同時有助于緩解硫磷等雜質(zhì)元素帶來的高溫裂紋敏感性。含量低于18%時,不利于耐蝕性;當(dāng)含量超過20%時,會在焊縫金屬的晶界處形成大量的碳化物,在降低延展性的同時、也降低了耐蝕性能。因此,需要控制其含量18-20%。
可以通過外皮材料引入,也可以通過在芯粉中添加純金屬粉、或合金粉來添加。
Ni是奧氏體不銹鋼中不可缺少元素,主要用于穩(wěn)定奧氏體。含量低于9.5%時對奧氏體的穩(wěn)定效果不充分,影響焊縫金屬的強度;當(dāng)含量超過12%時,會形成完全奧氏體焊縫金屬、使得焊縫金屬強度明顯低于母材,不利于焊縫金屬強度提到母材一個等級水平。為充分發(fā)揮Mo,Mn和Ti等元素對焊縫金屬的強化作用,需要控制其含量9.5-12%。
可以通過外皮材料引入,也可以通過芯粉添加。
Mo是提高強度最有效的元素之一。當(dāng)其含量低于0.5%時,對焊縫金屬的強化效果不明顯;當(dāng)其含量超出3.0%時,由于其和Cr元素均為穩(wěn)定鐵素體元素,從而降低Ni元素對奧氏體的穩(wěn)定作用,不利于焊縫金屬組織和性能控制。因此,需要控制其含量0.5-3%。
可以通過外皮材料引入,也可以通過芯粉添加。
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