[發明專利]降解有機廢水用臭氧氧化催化劑保護劑有效
| 申請號: | 201610217540.4 | 申請日: | 2016-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN105772110B | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 王育華;郭松林;彭江山;王育林;王沁薇 | 申請(專利權)人: | 江西慧驊科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J33/00 | 分類號: | B01J33/00;B01J23/889;C02F1/78 |
| 代理公司: | 萍鄉益源專利事務所 36119 | 代理人: | 張放強 |
| 地址: | 337019 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臭氧氧化 催化劑保護 復合活性 降解 組份 有機廢水 去除 合成 有機廢水凈化 高嶺土 甲基纖維素 稀土氧化物 粉煤灰 廢水治理 活性炭粉 空白對比 礦化能力 支撐功能 總有機碳 保護劑 共沉淀 氧化錳 氧化鈷 造孔劑 粘結劑 參配 混練 石化 團球 制備 燒制 印染 過濾 廢水 造紙 | ||
本發明公開了降解有機廢水用臭氧氧化催化劑保護劑,它由6?10wt%氧化錳?氧化鈷?稀土氧化物組成的復合活性組份、35?45wt%粉煤灰、2?5wt%活性炭粉造孔劑、40?50wt%高嶺土、1?5wt%甲基纖維素粘結劑組成,經合成、混練、團球、干燥、篩分、燒制而成,復合活性組份由75wt%MnO2、20wt%CoO、5wt%La2O3并采用以下共沉淀方法合成:本發明臭氧氧化催化劑保護劑是參配復合活性組份制備的高效有機廢水凈化臭氧氧化保護劑;適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理,不僅具有良好的過濾雜質、支撐功能,而且具有優良的降解效果及高的礦化能力,廢水CODCr去除率及TOC(總有機碳)去除率較好,空白對比提升率可達15%。
技術領域
本發明涉及水處理催化劑保護劑,尤其是涉及催化臭氧氧化降解有機廢水的具有過濾、支撐和助催化功能的催化劑保護劑。
背景技術
眾所周知,在皮革、造紙、食品、制藥等行業中會產生大量的COD在2000mg/l的高濃度有機廢水,有機廢水對環境會造成嚴重污染,會嚴重損害人體健康。因此有機廢水必須經過處理達標后才能對外排放或回用。目前處理高濃有機廢水的主法有很多,其中利用臭氧在水處理方面具有氧化能力強,反應速度快,不產生污泥,無二次污染等特點,在降低水中的BOD、COD等方面都具有特殊的效果。臭氧對難降解有機物的氧化通常是使其環狀分子的部分環或長鏈分子部分斷裂,從而使大分子物質變成小分子物質,生成易于生化降解的物質,提高廢水的可生化性。由于現有臭氧氧化催化劑大都是以活性炭、氧化鋁或分子篩為載體的負載型催化劑,在使用時為防止有機廢水中的鈣離子、鐵離子等容易形成的碳酸鈣、氧化鐵等沉淀物粉體雜質進入催化劑造成催化劑粉化流失,通常是在催化劑前端和后端安裝一種具有支撐和過濾功能的催化劑保護劑,以解決臭氧氧化催化劑存在的上述問題。目前催化劑保護劑一般都采用瓷球、陶粒,用以支撐催化劑和對有機廢水的過濾,使催化劑不易形成粉化流化,但由于現有瓷球或陶粒保護劑僅僅具有支撐和過濾吸附功能,而不具備助催化功能,當有機廢水通過保護劑時,廢水中的大分子有機物來不及降解為小分子物質而富集在堆積的瓷球或陶粒顆粒間的空隙內,并逐漸堵塞空隙,促使塔內床層壓力升高,造成塔運行阻力增大,能耗增加,并最終導致停工。
發明內容
針對上述現有技術中瓷球(或陶粒)催化劑保護劑所存在的弊端問題,本發明提供了一種可以使有機廢水中大分子有機物在保護劑中臭氧氧化降解為小分子物質的一種降解有機廢水用臭氧氧化催化劑保護劑,
本發明針對要解決的技術問題所采取的技術方案為:所述降解有機廢水用臭氧氧化催化劑保護劑由6-10wt%氧化錳-氧化鈷-稀土氧化物組成的復合活性組份、35-45wt%粉煤灰、2-5wt %活性炭粉造孔劑、40-50 wt%高嶺土、1-5 wt%甲基纖維素粘結劑組成,經合成、混練、團球、干燥、篩分、燒制而成,所述復合活性組份由75 wt%MnO2、20 wt%CoO、5 wt%La2O3并采用以下共沉淀方法合成:以硝酸錳、硝酸鈷、硝酸鑭、純水配制前驅體混合溶液,以氫氧化鈉溶液為沉淀劑,調節pH值使前驅體共沉淀完全,用純水洗滌并過濾共沉淀物至濾液Na+濃度達40mg/L為止,烘干共沉淀物制得復合活性組份。
本發明工藝流程為:合成、混練、團球、干燥、篩分、煅燒。
所述合成是指按上述按共沉淀方法制備復合活性組份的合成。
所述混練為所有原材料按配比裝入混合攪拌機均勻攪拌1小時,然后采用球磨機球磨5小時以上至粒徑小于40μm以下為止,制得混練粉。
所述團球為采用盤式成球機將混練粉造粒成SΦ4-6或SΦ8-10規格的球狀,制得保護劑坯體。
所述干燥為將保護劑坯體自然陰干24小時,然后采用80℃烘3小時,再用160℃烘2小時,制得保護劑干坯體。
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