[發明專利]多級鎖定式氣彈簧

有效

• 申請號: 201610217340.9
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105650184B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 余衛忠;劉淑勉;岳彩蓮
• 申請（專利權）人: 常州氣彈簧有限公司
• 主分類號: F16F9/06
• 分類號: F16F9/06;F16F9/32
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 朱麗莎

技術領域

本發明涉及氣彈簧技術領域，尤其涉及一種多級鎖定式氣彈簧。

背景技術

氣彈簧，是一種以氣體和液體作為工作介質的彈性元件，主要由缸筒、缸筒內的活塞以及活塞桿和導向套等組成。缸筒內貯有氣體和部分油液，由于活塞占據了缸筒內的容積，工作時活塞桿壓入缸筒內，活塞在缸筒內作軸向運動擠壓腔內的油液，而油液又壓縮氣體使活塞達到工作位置。當加載在活塞桿上的外力消失后，則氣體復原而膨脹，膨脹的氣體推動油液使活塞復位，將活塞桿移出，使氣彈簧實現壓縮運動和復原阻尼運動。

氣彈簧比普通彈簧有著很顯著的優點：速度相對緩慢、動態力變化不大(一般在1：1.2以內)、容易控制。缺點是相對體積沒有螺旋彈簧小，成本高、壽命相對短。現有的氣彈簧行程無法調節鎖定，因此適用性受限制，需要根據不同場合生產不同行程的氣彈簧，成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決現有技術中氣彈簧行程無法調節鎖定的技術問題，一種多級鎖定式氣彈簧。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多級鎖定式氣彈簧，包括缸筒和活塞組件，所述活塞組件包括活塞和活塞桿，活塞固定在活塞桿的一端，活塞桿的一端伸入缸筒內且活塞位于缸筒內部，活塞的外圈還設置有密封圈，活塞的外圈還設置有凹槽，凹槽相對于密封圈靠近無桿腔，所述凹槽槽口靠近無桿腔的一端向凹槽槽口靠近有桿腔的一端延伸有一體結構的彈片，彈片的一端與凹槽的槽口一體結構，彈片的另一端為自由端，彈片的自由端上設置有外凸的弧形凸起，當彈片的自由端上無壓力時，彈片的自由端向外翹起，弧形凸起全部外露在凹槽外，凹槽能夠容納彈片，所述缸筒內壁上設置有與弧形凸起相配合的定位槽，所述定位槽沿缸筒長度方向間隔設置。

當外力推動活塞桿時，活塞能夠向缸筒內部運動，在彈片未運動到定位槽時，彈片始終被壓在凹槽內，不影響活塞的運動，當運動到定位槽時，彈片的壓力消失，弧形凸起向外彈起，正好卡在定位槽內，此時只要停止外力，雖然無桿腔內的氣體對活塞有向有桿腔方向的壓力，但是由于弧形凸起卡在定位槽內，可以鎖定活塞的運動。

為了能夠保證彈片彈起后，有足夠的壓力抵擋無桿腔內的氣體的壓力，所述凹槽至少為4個且周向均布在活塞的外圈，彈片與凹槽配套設置，所述定位槽在缸筒內壁沿缸筒長度方向呈多圈設置，每一圈定位槽為一級，每圈至少包括4個周向均布的定位槽，定位槽與彈片的弧形凸起相配合。由于定位槽沿缸筒長度方向間隔設置，因此可以再次施加外力將活塞再往缸筒內壓，到下一圈定位槽時，停止外力，即可鎖定。

本發明的有益效果是，本發明的多級鎖定式氣彈簧，在缸筒內部設有多級定位結構，通過外力壓迫，使得活塞外圈的彈片鎖定在定位槽內，能夠對活塞桿的不同伸出長度進行鎖定，適用于不同高度的要求，滿足不同場合的需要，降低成本，提高利用率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明多級鎖定式氣彈簧未鎖定狀態下的結構示意圖。

圖2是本發明多級鎖定式氣彈簧鎖定狀態下的結構示意圖。

圖中：1、缸筒，11、無桿腔，12、有桿腔，13、定位槽，2、活塞，21、凹槽，3、活塞桿，4、彈片，41、弧形凸起，5、密封圈。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1、2所示，是本發明最優實施例，一種多級鎖定式氣彈簧，包括缸筒1和活塞組件，活塞組件包括活塞2和活塞桿3，活塞2固定在活塞桿3的一端，活塞桿3的一端伸入缸筒1內且活塞2位于缸筒1內部，活塞2的外圈還設置有密封圈5，活塞2的外圈還設置有凹槽21，活塞2可以采用多個墊片鉚壓而成(圖中未畫出)，其中外圈開設凹槽21的墊片采用塑料件，凹槽21相對于密封圈5靠近無桿腔11，凹槽21槽口靠近無桿腔11的一端向凹槽21槽口靠近有桿腔12的一端延伸有一體結構的彈片4，彈片4的一端與凹槽21的槽口一體結構，彈片4的另一端為自由端，彈片4的自由端上設置有外凸的弧形凸起41，當彈片4的自由端上無壓力時，彈片4的自由端向外翹起，弧形凸起41全部外露在凹槽21外，凹槽21能夠容納彈片4，缸筒1內壁上設置有與弧形凸起41相配合的定位槽13，定位槽13沿缸筒1長度方向間隔設置。

凹槽21至少為4個且周向均布在活塞2的外圈，彈片4與凹槽21配套設置，定位槽13在缸筒1內壁沿缸筒1長度方向呈多圈設置，每圈至少包括4個周向均布的定位槽13，定位槽13與彈片4的弧形凸起41相配合。