[發(fā)明專利]一種原料加工與煙氣脫硫一體化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610217125.9
• 申請日: 2016-04-03
• 公開（公告）號: CN105771578A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張明星;顏翠平;陳海焱;付瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 西南科技大學(xué)
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/81;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/40
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料加工與煙氣脫硫一體化 工藝。

背景技術(shù)

我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，煤中的碳、氫、氧、氮、硫等元素，在燃燒 過程中生成大量的SOx、NOx以及顆粒懸浮物，已經(jīng)在我國形成了極大的危害， 造成了難以估量的經(jīng)濟(jì)和社會損失；煙氣中排放的硫氧化物還可以造成作物枯 萎、死亡、土壤變質(zhì)、農(nóng)業(yè)減產(chǎn)等一系列危害；其產(chǎn)生的懸浮顆粒物對人體的 危害也很大，長期吸入后會引起呼吸系統(tǒng)疾病。

國內(nèi)外對煙氣中的二氧化硫的處理進(jìn)行了大量的研究，目前脫硫方法有上 百種，但是技術(shù)成熟且廣泛應(yīng)用的不多，這主要受生產(chǎn)技術(shù)成熟度、原料成本、 來源難易、操作費用及維護(hù)成本、副產(chǎn)品的后續(xù)處理等因素制約。

目前國內(nèi)外使用較多的煙氣脫硫技術(shù)是濕法脫硫，如石灰石石膏法，雙堿 法，電化學(xué)氧化等方法，這些方法對于一些硫氧化物、氮氧化物以及汞含量較 低的煙氣來說能夠達(dá)到有效凈化煙氣的目的，但對于含有大量的粉塵及空氣污 染物的煙氣來說，很難保證脫硫效率。

國內(nèi)外采用的脫硫劑大多是采購的成品，在倉庫中堆放時間長，占地面積 大，運輸成本高，不僅降低了脫硫劑的活性，而且耗費了大量的時間和成本。

如公告號為CN104028089A，名稱為“一種煙氣脫硫除塵新工藝”的中國 專利公開了一種利用多個除塵器脫除煙氣中的硫氧化物，采用工業(yè)生產(chǎn)過程中 的堿性廢水作為脫硫劑，具有運行成本較低，操作簡單等特點，但是在多個除 塵器中采用工業(yè)生產(chǎn)過程中的堿性廢水作為脫硫劑具有不穩(wěn)定性，對含硫量較 高的煙氣脫硫效率難以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

如公告號為CN203123773U，名稱為“煙氣脫硫裝置”的中國專利公開了 一種采用雙層塔噴淋脫硫，采用活性炭吸附和水洗脫硫，活性炭吸附脫硫具有 脫硫劑消耗少，無腐蝕，工藝比較簡單，在5～60℃溫度范圍內(nèi)活性炭脫硫劑 具有較好的脫硫效率等特點。但在煙氣溫度高于60℃，由于活性炭表在吸附硫 化物的能力變?nèi)酰涿摿蛐Ч兴陆?，此外活性炭脫硫劑在干燥的煙氣中? 硫效果差。

如公告號為CN103752153A，名稱為“煙氣脫硫凈化裝置”的中國專利公 開了一種噴撒霧化水和噴撒消石灰粉的脫硫裝置，兩個階段的脫硫在同一個艙 體中完成，節(jié)省了占地面積，結(jié)構(gòu)簡單，投資、運行費用低，但消石灰干粉的 在70μm以上時鈣的利用率比較低，會造成脫硫劑的浪費。

如專利號為4555391，名稱為“Dryinjectionfluegasdesulfurization process”的美國專利公開了一種干式噴射煙氣脫硫的工藝，采用的天然堿吸 附劑，運行成本較低，但天然堿含有較多的雜質(zhì)，影響脫硫效率，同時對含硫 量較高的煙氣沒有采取二次脫硫，很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

如公告號為3932587，名稱為“Absorptionofsulfuroxidesfromflue gas”的美國專利公開了一種碳酸鈉干粉或者碳酸氫鈉干粉，或者兩者的干粉 混合物在噴霧干燥塔中噴撒脫硫，產(chǎn)生的亞硫酸鈉和硫酸鈉經(jīng)過兩個階段的再 生后重新獲得碳酸鈉，形成一個循環(huán)過程。但是硫酸鈉和亞硫酸鈉的再生需要 復(fù)雜的工藝過程，從而導(dǎo)致運行成本高，很難實現(xiàn)大范圍的推廣。

如期刊為advancesinenvironmentalresearch8(2004)655-666， 名稱為“Amodelfordrysodiumbicarbonateductinjectionfluegas Desulfurization”的文獻(xiàn)描述了噴射碳酸氫鈉脫硫的可行性，采用碳酸氫鈉 干粉噴射注入煙氣管道，然后用袋式除塵器捕集細(xì)粉，對于粒徑小于30μm 的細(xì)粉，當(dāng)溫度為127～150℃時碳酸氫鈉具有較高的脫硫效率。

傳統(tǒng)的脫硫工藝采用的原料大部分是存儲在倉庫中的成品，放置時間較 長，造成結(jié)塊，鈍化，分解，活性降低等問題，大大降低了脫硫效率；此外， 產(chǎn)生的成品堆放在倉庫占據(jù)了大量的空間；成品的運輸也造成了時間和成本的 浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種原料加工與煙氣脫硫一體化 工藝，將原料加工與煙氣脫硫有機(jī)地結(jié)合在一起，整個工藝采取自動化操作， 節(jié)省了大量的人力和時間，具有投資少，脫硫效率高等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種原料加工與煙氣脫硫一體化工藝，包括如下步驟：