[發明專利]一種適用于電渣重熔的固渣引燃方法

有效

• 申請號: 201610216996.9
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105695762B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 丁磊;潘明旭;張洲;陳新
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成,榮紅穎

1.一種適用于電渣重熔的固渣引燃方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，根據自耗電極的尺寸，選擇起弧板的尺寸和數目；所述起弧板為圓餅形，數目為三塊或四塊；所述起弧板的直徑d與所述自耗電極的直徑D的關系如下：如果選用三塊起弧板，則D/(1+2*3^1/2)≤d≤D/(1+3^1/2)；如果選用四塊起弧板，則D/(1+3*2^1/2)≤d≤D/(1+1.5*2^1/2)；

步驟二，將各塊所述起弧板均勻分布在護錠板的中心周圍，并分別與所述護錠板進行固定，相鄰的所述起弧板之間存在空隙；所述自耗電極的橫截面積與圍繞各塊所述起弧板形成的外接圓的面積之比為0.93-1.05；

步驟三，在各個所述起弧板的周圍鋪滿渣料，所述渣料填充好所述起弧板間的間隙，清潔各個所述起弧板的表面；

步驟四，組裝好結晶器，將所述結晶器吊入熔煉工位，然后放置所述自耗電極，所述自耗電極與所述護錠板的中心對中；

步驟五，通電起弧。

2.根據權利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，相鄰所述起弧板之間最小空隙為所述起弧板的直徑的0.5倍。

3.根據權利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，步驟一中，所述起弧板的厚度為20-30mm。

4.根據權利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，步驟一中選用三塊所述起弧板；且所述自耗電極的直徑為330mm、460mm、560mm或810mm。

5.根據權利要求1所述的固渣引燃方法，其特征在于，步驟一中選用四塊所述起弧板；且所述自耗電極的直徑為330mm、460mm、560mm或810mm。

6.根據權利要求1至5任一項所述的固渣引燃方法，其特征在于，步驟二中，各塊所述起弧板均勻分布在所述護錠板的中心周圍的方式為：各塊所述起弧板與所述護錠板的中心距離相等，且各個所述起弧板呈等角度分布。

7.根據權利要求6所述的固渣引燃方法，其特征在于，所述固定的方式為焊接。

8.根據權利要求1至5任一項所述的固渣引燃方法，其特征在于，步驟三中，所述渣料的鋪設高度為所述起弧板的厚度的80-90％。

9.根據權利要求1至5任一項所述的固渣引燃方法，其特征在于，步驟三中，所述渣料的重量為10-40kg。