[發明專利]一種熱處理膠合板和單板及其生產工藝有效
| 申請號: | 201610216764.3 | 申請日: | 2016-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN105856344B | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 黃銘仁 | 申請(專利權)人: | 黃銘仁 |
| 主分類號: | B27D1/04 | 分類號: | B27D1/04;B27D5/00;B27K5/00 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司33200 | 代理人: | 張法高 |
| 地址: | 中國臺灣高雄*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱處理 膠合板 單板 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明屬于膠合板生產領域,具體涉及一種熱處理膠合板和單板及其生產工藝。
背景技術
木材是一種主要由纖維素、半纖維素和木質素構成的多孔性復雜天然有機物質,其主要成分通常簡稱為木纖維、木糖和木素;木材分子中含有大量的羥基和羥甲基等含氧極性基團,因而具有吸濕性強、易腐朽和易化學降解的特點;另外,半纖維素中的木糖等營養物質容易滋生寄生蟲,破壞木材結構。
針對木材的以上特點,現有的膠合板生產技術包含單板干燥、防腐、添加藥物殺蟲劑等,但是這些技術存在只能改善木材的一項或幾項性能,不能全面改善木材性能,而且能耗高、污染環境;比如:在膠合板的粘合劑中添加殺蟲劑,盡管短期內能達到防蟲的效果,但是在防蟲的同時,隨著殺蟲藥物的揮發,不僅藥效降低,同時這些揮發物會污染周邊空氣環境,損害人體健康。
發明內容
因此,針對上述情況,為解決現有膠合板生產工藝不能全面改善木材性能、不環保及耐候性差的問題,本發明采用木材單板在高溫低壓條件下吸濕性能強的半纖維素降解產生糠醛等物質,使木材分子與水分子之間的氫鍵減少,同時降低了木材羥基的濃度和與外界水分子交換的能力,改變了木材的水吸附機理,吸濕、吸水性能下降。高溫下同步實現了脫油脫脂和破壞了木材的營養成分,消滅了木材中的菌、蟲、白蟻、天牛等,阻斷了有害菌類的食物鏈,從而保證鋸材的穩定性和耐候性。改性后的鋸材不降低木材絕緣性能,不降低力學強度,可延長木材使用壽命的物理方法。
本發明所采用的具體技術方案如下:
熱處理膠合板的生產工藝,包括以下步驟:直接將不經過自然干燥或烘干的單板置于密閉無氧容器中,將容器內的環境溫度加熱到170—210℃,并在最高溫區保持2—4小時后,開始降溫,當無氧容器內溫度與外界環境溫度差小于30℃時,將單板從無氧容器中取出;將經過高溫熱處理的單板進行干燥;將經過干燥的單板涂膠,經后續處理工序完成生產過程。
作為優選,所述的單板由含水率大于50%的人工速生豐產林、其他闊葉樹或針葉樹原木旋切而成,單板厚度為1.0~6.0mm。
作為優選,所述的干燥為烘干或自然干燥,干燥后單板含水率在8%~16%之間。
作為優選,所述的后續處理工序包括預壓、熱壓、鋸邊、砂光和養生。
進一步的,所述的預壓是指:將涂膠后的單板按照縱橫交錯進行組坯,對坯板進行預壓,預壓壓力0.8~1.6Mpa,時間為30分鐘。
進一步的,所述的熱壓是指:將預壓后的基板進行熱壓,熱壓溫度120℃~135℃,壓力0.8~1.5Mpa,按照60s/mm的時間進行。
本發明的另一目的在于提供一種如上述方法生產的熱處理膠合板。
作為優選,相鄰兩層單板的設置方式為:正面貼正面,反面貼反面。
本發明的另一目的在于提供一種熱處理膠合板單板的生產工藝,包括以下步驟:
將原木旋切后得到的單板置于密閉無氧容器中,將容器內的環境溫度加熱到170—210℃,并在最高溫區保持2—4小時后,開始降溫,當無氧容器內溫度與外界環境溫度差小于30℃時,將單板從無氧容器中取出,進行干燥處理后得到熱處理膠合板單板。
本發明方法生產的膠合板含水率在室溫條件下測試為≤6%;可以根據需要提高膠合板的密度、硬度、強度等力學性能;同時提高了木材的穩定性和耐久性,實現防蟲蛀、消除木材內應力、防潮、吸潮性低、防霉變、抗變形、抗開裂、尺寸穩定、材質平滑、脫油脂的效果;兼具防腐、絕緣的性能;達到全面改善膠合板物理性能的目的,并且具有生產過程無污染、終端產品環保無污染的優點。
附圖說明
圖1為一種熱處理膠合板的生產工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步闡述和說明。本發明中各個實施方式的技術特征在沒有相互沖突的前提下,均可進行相應組合。
將含水率較高(一般大于50%)的新鮮人工速生豐產林以及其他闊葉樹、針葉樹經刨切或者旋切成厚度為1mm~6mm和需要的長度、寬度規格單板;
將旋切或者刨切后的單板不經過干燥和自然晾曬直接碼垛備用;
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