[發明專利]一種超大功率超聲波污油破乳脫水裝置

有效

• 申請號: 201610215516.7
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105694963B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 朱永杰;繆海濤
• 申請（專利權）人: 江蘇大軒石化設備有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 李德濺,徐冬濤

技術領域

本發明涉及含水污油處理技術領域，尤其是指煉油企業產生的各類輕污油和重污油的破乳脫水回收以及采油企業采出污水的處理，具體地說是一種脫水后污油含水<10%且脫水后污水含油<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水裝置。

背景技術

在原油煉制過程中，原油電脫鹽、油品罐區切水、設備檢修及化驗排污等過程中產生大量的的含油污水，主要由油分、泥沙、有機污泥、表面活性物質及大量的水做成，其中油含量為20～75%，煉油企業年產生的污油為其產量的1～1.5%。污油破乳脫水的常規方法有熱沉降、加入破乳劑等。通常經過長時間熱沉降仍不易達到回收利用的要求。加入破乳劑后破乳效果不很理想，并且由于破乳劑為各種助劑類化學物質，產生二次污染。

我國陸上油田基本都采用注水開發方式，注入水將隨原油一起被采出，隨著開發時間延長，采出原油含水率不斷上升，油田原油在外輸或外運之前要求必須將水脫出，合格原油允許含水率為0.5%以下。由于污水是在油田開采過程中產生的，因此，稱為采出污水（Produced Water），水中主要污染物為原油。采出污水在地面經過處理合格，再回注地下，循環使用。國內油田采出污水處理工藝采用水驅采出水常規處理工藝、水驅含油污水深度處理工藝、聚合物采出水常規處理工藝等，近年來，我國陸上油田隨著注水開發時間的延長，特別是以聚合物驅油為代表的三次采油技術的推廣應用，油田采出污水性質發生較大變化，現有污水處理工藝出現不適應，處理效果變差，影響油田開發效果。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種脫水后污油含水<10%且脫水后污水含油<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種超大功率超聲波污油破乳脫水裝置，包括污油原料罐，其特征在于：所述污油原料罐中的含水污油通過含水污油泵送至串聯設置的超聲波作用器進行連續式超聲波初破乳，初破乳后的污油經管道送入脈沖式超聲波破乳罐進行二次破乳，脈沖式超聲波破乳罐的出料口通過管道與沉降分離脫水罐相連通，沉降分離脫水罐內經過破乳后的脫水污油進入與之通過管道相連通的成品污油罐內。

至少設置兩個超聲波作用器串聯以依次進行含水污油連續式超聲波初破乳處理。

多組串聯的超聲波作用器并聯設置以擴大同一時刻的含水污油連續式超聲波初破乳處理量。

所述的含水污油泵和超聲波作用器之間的管道上依次設有污油加熱器和雜質過濾器，含水污油泵對含水污油進行升壓后送至污油加熱器進行升溫，并經雜質過濾器過濾后進入超聲波作用器進行連續式超聲波初破乳處理。

所述的污油加熱器能夠將含水污油泵輸送過來的含水污油加熱到50℃～85℃。

所述超聲波作用器的出料口通過管道與位于脈沖式超聲波破乳罐下部的污油進口相連接；且脈沖式超聲波破乳罐的旁側設有內循環泵，脈沖式超聲波破乳罐底部的污油經由內循環泵輸送至脈沖式超聲波破乳罐的上部進行脈沖式超聲波破乳循環。

所述脈沖式超聲波破乳罐的上部通過管道與沉降分離脫水罐的上部相連通，將經過脈沖式超聲波破乳罐二次破乳后的污油送入沉降分離脫水罐。

所述的沉降分離脫水罐內的破乳后的含水污油經過一段時間沉降后分層為污油、污水和固體絮狀雜質，位于沉降分離脫水罐上部的污油自流進入成品污油罐內并經污油外送泵升壓后送至焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油；污水及雜質從沉降分離脫水罐底部通過管道經排污井進入澄清池，經澄清水泵送至調節池，達標合格后排放。

所述沉降分離脫水罐的底部含水較多的可流動含渣流體經排污井送至“三泥”澄清池；不可流動的部分在進行沉降分離脫水罐的罐體內清掃時排除，并外送處理。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明的裝置采用連續式和脈沖式的超聲波聯合作用進行兩次破乳實現污油脫水，在連續式超聲波破乳機構上根據污油的處理量進行超聲波作用器多行及多列的排列處理即可，在脈沖式超聲波破乳罐上根據污油的處理量來決定安裝超聲波換能器的數量；超聲波作用器和脈沖式超聲波破乳罐采用的單個換能器單元產生的功率可達到1～5Kw，換能器產生的超聲波向裝置內污油的多維方向傳播，實現傳播的無“死角”，實現連續不間斷的破乳脫水并保證污油脫水的效果，含水污油脫水后能達到如下指標：脫水后污油含水<10%、脫水后污水含油<500mg/L，實現了污油的回收與再利用。